Tito-Vogelspinne, wie man einen zweiten Ventilator anschließt. Sichere Befestigung der Rollen an der Tevo-Vogelspinne

) Und auch ganz zufällig kämpften sie ein wenig mit dem Wackeln.

Das erste, was bei diesem Drucker tötet, ist die Lockerheit des Portals Z. Mal nach links, mal nach rechts, dann kippt es nach hinten, dann nach vorne. Dementsprechend ist dies die Verschiebung der Schichten. Lasst uns beginnen.

1. Tischplatte: 50cm * 50cm, mind. 9 Sperrholz oder 12 und mehr laminierte Spanplatten (laminiert, kann man aber auch einfach, aber...).
2. Schere 4 Stück, damit Sie den Drucker auf den Arbeitstisch stellen und nicht zerkratzen können.
3. Haarnadel bis 6 mm Durchmesser. Jene. M6 ist genau das Richtige. Theoretisch sind die Löcher bereit, M8 aufzunehmen, aber zu viel für mich. Sie benötigen 4 Stück 58cm. Jene. 232cm insgesamt. Wir hatten "Stöcke" von 1,5 Metern.
4. Muttern entsprechend dem Bolzen - 8 Stück.
5. Unterlegscheiben verstärkt bis 18mm Außendurchmesser. Ich glaube, ich hatte M8. 10 Stück
6. Einfache Unterlegscheiben bis 10 mm Außendurchmesser, aber Sie sollten sie nicht nur für die Abmessung des Bolzens schleifen. 4 Stück.
7. Schrauben M4 * 10 oder M5 * 10 2 Stk.
8. Muttern T-förmig oder einfach aber gesägt zur Anpassung des Profils an die entsprechenden Schrauben ab S. 7 - 2 Stück
9. Holzschrauben 8 Stück
10. Schrauben M4 * 10 (M4 * 8, theoretisch kommen auch, aber ohne Unterlegscheiben) ab 16 Stück
11. Nutensteine ​​M4 entsprechend der Anzahl der Schrauben ab Punkt 10. Wie bereits erwähnt, können Sie auch einfache, aber Sie müssen den Drucker sägen / schärfen und anständig demontieren, um einfache Muttern zu installieren.
12. Das Level baut sich auf und Sie können loten.
13. Ein paar gedruckte Teile und ein Schraubenzieher, Schlüssel und Kuz'kinas Mutter)

Wir drucken für den Anfang
Später
Im letzten habe ich nur ein Detail korrigiert. Es wäre möglich, sowohl die linke als auch die rechte Halterung zu fixieren, aber ich habe den Sinn in der Mausaufregung nicht gesehen. Theoretisch sollten Sie STL importieren, querschneiden und spiegeln. Aber ... er tat es nicht.
Lasst uns beginnen. Wir befestigen die Beine an der Tischplatte und drehen sie um. Bei einer Gebäudeebene richten wir die Tischplatte auf dem Tisch aus. Schrauben Sie die Acryl-"Klammern" vorsichtig vom Drucker ab:

Stattdessen setzen wir sie links bzw. rechts. Aber hier drehen wir die Schrauben nur um das Profil der Z-Achse.
Hier

wir stellen. Vorher 4 Metallecken loslassen. Idealerweise müssen Sie die gesamte Y-Achse demontieren und extrahieren, wollten es aber nicht)

Nun, wie Sie erraten haben - dies sind die Installationsorte von zwei.
Jetzt stellen wir den Drucker ohne zu atmen auf die Tischplatte und zentrieren ihn. Ich habe ein Lineal verwendet, um auf allen Seiten den gleichen Abstand vom Profil zum Rand zu erreichen. Wir drehen die Schrauben.
Nun, das Profil selbst zu den Halterungen, wo sie es nicht auf Anhieb bekommen haben. Jetzt denke ich, warum genau hier T-Muttern vorzuziehen waren (mir persönlich reichten die Muttern, die beim Drucker waren. Ich habe ein wenig Einsätze für M4-Muttern auf das Z-Profil gedruckt, suche nach T-Muttern).
Wenn Sie nun eine Z-Achsen-Motorhalterung vom äußersten Rand haben, müssen Sie sie leicht zur Mitte hin verschieben. Im Moment ist es einfach, loszulassen. Und nacheinander oben links und rechts ansetzen. Wir setzen Muttern, Unterlegscheiben (ich habe ein vorgefertigtes Sammelsurium, da im Außendurchmesser eine sehr kleine Unterlegscheibe war) und Schrauben ein:

Und wir straffen. Nun stecken wir von oben in jedes Loch eine Haarnadel ein, bevor wir 2 Muttern und eine verstärkte Unterlegscheibe nach oben schrauben. Nun schrauben wir von unten eine Mutter auf die Haarnadel, dann eine Unterlegscheibe, dann noch eine einfache Unterlegscheibe und ziehen die Mutter fest:

Wir legen es auf den Tisch und erreichen einen mehr oder weniger korrekten Winkel und eine gleichmäßige Lage relativ zum Abstand zum Z-Profil auf der Tischplatte. Nun lösen wir die Schrauben L_Z_Base und R_Z_Base vom Profil und die oberen Ecken des obersten Abstandhalters am Abstandhalter selbst (aber nur leicht lösen) und fangen mit einer Bauebene oder Lot die Rechtwinkligkeit des Z-Profils relativ zur Tischplatte ab entlang der X-Ebene Ziehen Sie die Schrauben fest. Jetzt befestigen wir die unteren Befestigungselemente mit selbstschneidenden Schrauben an der Tischplatte, ziehen die obere Mutter der unteren Befestigung fest (entschuldigen Sie das Wortspiel). Jetzt, bewaffnet mit der gleichen Ebene oder Lot, fangen wir durch Anziehen der oberen Muttern der Bolzen an der oberen Befestigung der Profile der Z-Achse relativ zur Tischplatte entlang der Y-Ebene.

Wir verschärfen alles, Counter. Jetzt können diese 2 Profile extrahiert werden:

Und wir bewundern:

Jetzt können Sie grob abschätzen, wie schief die X-Achse ist ... und wie Sie nicht gleich laufen. 2 Motoren in der nächsten Serie.

PS. Im Allgemeinen entstand danach die Idee, diese Haarnadeln von unten ein wenig nach außen zu spreizen, so dass man sozusagen das Gehen links / rechts mit 100% Spannung loswerden könnte, aber wie die Praxis gezeigt hat, ist die Drucker geht nirgendwo mehr hin und sogar die senkrechten Spanner verhindern, dass er nach links / rechts geht.

Dann verabschiede ich mich. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.

Es ist kein Geheimnis, dass Sie für einen stabilen 3D-Druck einen liebevoll abgestimmten Starrrahmen-3D-Drucker benötigen. Tevo Tarantula hat "Kinder"-Wunden, die bei der Montage entfernt werden sollten. Nämlich, um die Steifigkeit seines Aluminiumrahmens zu erhöhen.

Tevo Tarantula wird zunächst mit einem Rahmen aus Kunststoff (Acryl)-Verbindern geliefert, die bei der Nacharbeit durch Metallteile ersetzt werden: lasergeschnittene Ecken, Halterungen, Halter und Schlitten.

Die Liste der Verbesserungen ist nicht sehr lang, aber es ist ratsam, sie vollständig zu vervollständigen.

Dies ist der Austausch der Acryltischhalterung (Wundstelle), der Austausch der Halterungen für die Motoren und Rollen, der Austausch der Schlitten sowie der Einbau eines zweiten Motors auf der Z-Achse.

Wir möchten Sie auf einen vorgefertigten Bausatz von Aluminiumteilen für die Modernisierung der Tevo Tarantula aufmerksam machen.

Es gibt Standard- und Upgrade-Kits.

Der Bausatz besteht aus langlebigen Aluminiumteilen, um die Acrylschlitten und Verbinder aus dem Originalbausatz zu ersetzen. Aluminiumteile verleihen der Rahmenverbindung Steifigkeit und insgesamt strukturelle Festigkeit. Dadurch erfordert der Drucker keine häufige Kalibrierung und wird seine Besitzer lange Zeit mit einem stabilen und genauen Druck begeistern. Das modernisierte Set unterscheidet sich vom Standardset durch das Vorhandensein von Spannern X- und Y-Riemen sowie der Möglichkeit, alle Achsen sowohl auf Rollen als auch auf Schienen zu installieren.

Erfolgreich - wenn das Kit gekauft wurde, bevor mit der Montage des Druckers begonnen wurde.

Wenn der Drucker bereits montiert ist, müssen Sie zum Austauschen der Kunststoffschlitten die entsprechenden Einheiten gemäß den Anweisungen aussortieren. Es wird nicht viel Zeit in Anspruch nehmen, aber das Ergebnis wird einfach atemberaubend sein.

Dieser Wagen ersetzte den Plastiktischhalter, der in meiner Version mehrmals gebrochen war. Acryl ist nicht die beste Wahl für einen 3D-Drucker, ich empfehle, all diese Schwachstellen durch Aluminiumteile zu ersetzen.

Alle Teile sind aus AMG3 Aluminiumlegierung mit Korrosionsschutz (Stärke - 4 mm) durch Laserschneiden hergestellt.

Bausatz vor der Montage.

Das Foto zeigt den Rollenhalter mit dem Spanner aus dem Nachrüstsatz. Bietet eine genaue Einstellung der GT2-6-Riemenspannung, die in der Originalversion schmerzlich gefehlt hat.

Außerdem werden alle Acrylecken am Rahmen durch Aluminiumecken aus dem Bausatz ersetzt.

Motorhalter aus Aluminium

Entlang der Z-Achse ist ein Aluminiumhalter für die T8-Mutter verbaut (ebenfalls eine Schwachstelle im Drucker).

Es lohnt sich, auf die Wahl eines Kits mit einem oder zwei Extrudern zu achten. Dies ist eine gute Gelegenheit, Ihrem Drucker einen zweiten Extruder hinzuzufügen.

Abgebildeter X-Schlitten mit einem Extruder.

Das Foto zeigt einen 3D-Drucker mit eingebautem Schlitten für den zweiten Extruder.

Tischwagen aus Aluminium. Auf dem Foto wird die Isolierung für den MK3-Tisch verwendet

Das Aussehen des zusammengebauten 3D-Druckers.

Es ist wünschenswert, den Drucker auf einer starren Basis zu befestigen. Eine der empfohlenen Optimierungen besteht darin, dem aufrechten Rahmen Streben hinzuzufügen.

Ein kurzes Video zum Einrichten einer zweiten Z-Achse für einen stabilen Druck.

Wenn Sie einen Tevo Tarantula oder seinen Zwillingsklon besitzen, sollten Sie nicht faul sein, sich einen Satz Aluminiumteile zum Anpassen zu suchen. Der einfache Austausch von Acrylhaltern und Ecken durch Aluminiumhalter kann die Kopfschmerzen beim Formatieren und Drucken beseitigen. Und die Modernisierung in Form eines zweiten Z-Motors, eines zweiten Extruders sowie die Installation von Spannern an den Riemen werden den Komfort bei der Arbeit mit dem Drucker deutlich erhöhen.

Dies ist ein kostengünstiges und notwendiges 3D-Drucker-Upgrade.

Fragen zum Thema können im aktiven Profil gestellt werden

Der TEVO Tarantula I3 3D-Drucker war mein erster 3D-Drucker, den ich gebaut habe, auf dem ich all die Fehler erlebt habe, die Anfänger machen. Darauf begann ich, die ersten Teile auf Bestellung zu produzieren, sodass ich absolut alle Nuancen des Designs dieses kostengünstigen, aber zuverlässigen Geräts lernte.

Besonderheiten

Und beginnen wir unseren Test des TEVO Tarantula I3 3D-Druckers mit seinen Funktionen. Bei der Auswahl meines ersten 3D-Druckers habe ich mich nur auf 3 Parameter verlassen:

1. Preis - Ich habe mich für ein Budget-Modell entschieden, aber nicht das billigste
2. Der Drucker sollte ordentlich aussehen (ich wollte nicht, dass das Set gedruckte Teile auf einem 3D-Drucker enthält, wie auf dem A8)
3. Je mehr Metallteile, desto besser (geringere Wahrscheinlichkeit, beim Transport verbogen oder gebrochen zu werden)

Das ist in der Tat alles. Damals habe ich das Thema überhaupt nicht verstanden und es war nicht viel Zeit zum Verstehen, daher waren die Auswahlkriterien so abstrakt. Und die "Eigenschaften", die die Chinesen angeben wie max. Druckgeschwindigkeit (maximale Druckgeschwindigkeit) und andere habe ich einfach nicht geglaubt - ja, eine bittere Erfahrung.

Also - nach der Verteidigung meines Diploms wollte ich einen hochwertigen Bausatz zum Zusammenbau eines 3D-Druckers auf meinem Desktop haben und habe ihn bekommen.

Rahmen

Der erste und wichtigste Parameter für jeden Drucker ist natürlich der Rahmen. Und in dieser Preiskategorie werden Sie keine bessere Lösung finden. Aluminiumprofile 2020 und 2040 werden durch Ecken verbunden.

Früher wurde der gesamte Rahmen im Set mit solchen Ecken befestigt, aber dann begann der Hersteller für den unteren Teil des Rahmens, das Set mit verstärkten Ecken sowie Acryl-Overlays zu vervollständigen. Insgesamt ist der Rahmen sehr steif - gefällt mir.

Mechanik

Der TEVO Tarantula I3 3D-Drucker ist mit Nema17-Schrittmotoren ausgestattet. Die Gewindesteigung entlang der Z-Achse dieses Druckers ist nicht standardmäßig - sie ist zweimal geringer! Dies verdoppelt die Genauigkeit der Z-Achse. Wenn Sie jedoch mit der Firmware spielen, vergessen Sie den Thread nicht. Andernfalls wird beim Drucken 2-mal mehr Kunststoff extrudiert als benötigt.

Ein Motor ist für die Bewegung entlang der Z-Achse verantwortlich. Und an dieser Stelle ist es notwendig, näher darauf einzugehen. Es ist sehr wichtig, die Walzen so einzustellen, dass sie fest am Aluminiumprofil haften, da es sonst beim Drucken zu einem leichten Verzug kommt und dies die Qualität der ersten Schichten beeinträchtigt. Es ist auch nicht möglich, die Walzen zu stark an das Profil zu drücken, da sonst der Extruder beim Drucken wie zuckend hochfährt. Wenn beispielsweise eine neue Ebene gedruckt wird, erhöht der Drucker die Position entlang der Z-Achse, aber aufgrund der Tatsache, dass die Walzen zu fest angedrückt sind, scrollen sie nicht und scrollen nur, wenn es so viele Inkremente entlang der Z gibt Achse, dass die Auftriebskraft schließlich die Widerstandskraft durch den Gedanken an die gedrückten Rollen überwältigt. Wer bei uns die Montage eines 3D-Druckers bestellt, darf sich darüber keine Gedanken machen – ich baue diese Videos bereits mit geschlossenen Augen auf und zeige euch alle Lifehacks, wenn das so ist :).

Ernährung

Der Drucker wird mit einem standardmäßigen chinesischen 12 Volt 240 W Netzteil (20 Ampere) betrieben. Beim Drucken mit ABS-Kunststoff stößt dieses Netzteil an seine Grenzen, daher empfehle ich Kunden, die mit normalem ABS-Kunststoff (ohne Zusätze zur Reduzierung des Schrumpfes) drucken möchten, dringend eine aktive Kühlung des Netzteils zu installieren.

Tisch

Es gibt mehrere Probleme mit der Tabelle. Fakt ist, dass der Tisch des TEVO Tarantula I3 3D-Druckers auf einem Kunststoffsockel montiert ist, der sich durch die Spannung der Federn verbiegt. Außerdem begann der Hersteller, die Tische mit irgendeiner Art von Material zu bedecken. Einerseits haftet Kunststoff gut an diesem Material, andererseits schmilzt diese Oberfläche beim Kontakt mit der Düse. Aus diesem Grund muss der Tisch mit einem Schutzmaterial abgedeckt oder einfach von dieser Oberfläche mit dem Logo abgezogen werden.

Extruder

Der Extruder dieses 3D-Druckers ist E3D, das heißt, der Kunststoff wird nicht vom Extruder, sondern von einer anderen Stelle zugeführt. Bei diesem Drucker ist der Kunststoffvorschubmotor normalerweise am rechten Rahmen montiert. Diese Lösung hat sowohl Vor- als auch Nachteile. Von den Minuspunkten - in einigen Fällen ist es notwendig, den Rückzug einzustellen, wenn Sie ihn schlecht einstellen - der Kunststoff bleibt hängen. Von den Profis - der Extruder ist leicht, wodurch der 3D-Drucker viel schneller drucken kann.

Steuerelektronik

Gesteuert wird der Drucker über ein MKS-Board mit Marlin-Firmware. Auf der Website des Herstellers können Sie den Quellcode herunterladen und bei Bedarf Änderungen daran vornehmen. Das gefällt mir am Ansatz von TEVO. Ich mag es nicht, wenn das Gerät eine Blackbox ist.

Ergebnis

Ein gutes Arbeitstier mit tollen Aufstiegsmöglichkeiten, aber nur unter der Bedingung, dass man mit der Ausrüstung nicht auf sich steht, sonst kann man keine schwachen Hämorrhoiden bekommen. Wer sich einen 3D-Drucker in der gleichen Preisklasse, aber mit einfacherem Aufbau zulegen möchte, schaut sich Anet A6 an.

Anzumerken ist, dass der TEVO Tarantula I3 3D-Drucker einen guten Zugang zur Steuerplatine und anderen Elementen hat, sowie ein minimalistischer und gleichzeitig stabiler Rahmen große Möglichkeiten zur Aufrüstung dieses Geräts bieten. Mein Zeichen

7 von 10

Auf der Suche nach einer Alternative zu meinem 3D-Drucker bin ich auf einen sehr guten Markenklon Prusa i3 auf einem Aluminiumprofil und Rollen gestoßen. Kurz gesagt, der Drucker ist sehr gut. Lesen Sie weiter für Details ...

Kürzlich suchte ich mir einen 3D-Drucker ähnlich, also einen Drucker mit einem quadratischen Tisch und einem kartesischen Koordinatensystem (Casterian XY). Der Grund für diesen Austausch ist, dass meine eine kleine Druckfläche (Radius von ca. 170 mm, was einem Quadrat mit einer Seitenlänge von ca. 120 mm entspricht), einen Extruder und einen unbeheizten Tisch hat.
Es gibt eine große Vielfalt von (,) auf chinesischen Handelsplattformen (i3), aber sie alle haben mir etwas nicht gepasst: Es war entweder die Komplexität der Einstellung, kein starrer Rahmen usw. Bewertungen. Die endgültige Wahl fiel auf den Drucker komplett mit vergrößertem Tisch und Autokalibrierung der Z-Achse (im Los „Large and Auto“).

In der Beschreibung wird der Drucker als "neue Generation" des Prusa i3 angepriesen, es handelt sich jedoch nur um einen Drucker, der auf einem Strukturprofil mit V-Rollen basiert (obwohl es nur einen Z-Achsen-Motor gibt, nicht zwei, wie beim klassischer Prusa i3). Extrudertyp: Bowden mit der Platzierung des Mechanismus auf dem Profil. Es gibt Versionen mit zwei Extrudern (inklusive Farbmischung mit Hot-End-Typ einstellbar).

Hier ist ein solcher Appell auf der ersten Seite der Firmenhandbuch-Beschreibung für den Drucker.


Der Hersteller nennt es die „neue Generation“ von Pyusha.

Der Hauptunterschied zwischen TEVO Tarantula i3 ist das Profil (auch bekannt als "Maschine") Profil der Größen 2020 und 2040 (4040 findet sich in TEVO Rahmenmodifikationen).

Zusätzliche Informationen zum Profil

Profil 2020 ist ein extrudiertes X-förmiges Strukturprofil mit Seitenmaßen von 20 mm.

Profil 2040 ist ein extrudiertes XX-förmiges Strukturprofil mit Seitenmaßen von 20 mm x 40 mm.


Ein solches Profil ist leicht und langlebig, was es ermöglicht, einen starren Rahmen für den Drucker herzustellen, während das Design leicht und nicht sperrig ist (z. B. wie bei Mendel). Es werden keine Wellen oder Schienen verwendet, daher wird die Konstruktion durch das Fehlen von Lagern, Wellenhaltern usw. vereinfacht. Das heißt, das Profil ersetzt auch die Führungsschienen. Die Wartung wird abgeflacht, verbogene Wellen müssen nicht gerichtet werden, Lager müssen nicht geschmiert werden. Für mich hat das Profil eine wichtige Eigenschaft - es lässt sich zuschneiden ohne die Struktur zu zerstören (ich schneide mein Micromake 2 cm zu, um es unter den Tisch zu legen). Alternativ können Sie ein vergrößertes Profil kaufen/zuschneiden, wodurch die Größe des bedruckbaren Bereichs vergrößert wird. Zum Beispiel nach oben. Somit fällt eine erhöhte Druckhöhe aus.

Nun, im Allgemeinen können Sie mit dem Profil Anhänge in beliebiger Anordnung platzieren. Sie können den Filament-Extruder nicht auf den rechten Ständer stellen, sondern auf die Oberseite. Sie können mehrere davon platzieren, nach links / rechts verschieben, einen Tragegriff anbringen usw.

Sehr gut hat mir auch gefallen, dass die Topbar mit einem Tragegriff ausgestattet werden kann! ().

Sie können ein Profil kaufen und. Geben Sie über die Lieferung an (4 Meter Profil ist keine Größe, Transportunternehmen transportieren bis zu 2 m ohne die Lieferkosten zu erhöhen) und über die Kosten für den Zuschnitt. Sie schneiden gut, sauber und kostengünstig (20-30 Rubel pro Schnitt).

Acryl- oder Stahlrahmendrucker bieten diese Vorteile nicht. Und dies zu ähnlichen Kosten für die Kits (Tevo aus der Präsenz in Russland kostet weniger als 15 Tausend Rubel).

Neben dem Profil hat der Drucker eine Reihe von Vorteilen - einen beheizten Tisch und die Größe der Druckfläche beträgt ca. 220x270x260. Delta-Drucker mit ähnlichen Druckgrößen kosten wahnsinnig viel Geld (zum Beispiel einfache Einfarbdrucker mit einem Druckkreis von 250 mm: oder die Parameter sind gleich. Ein Kreis von 250 mm entspricht einem Druckquadrat von 180 mm) .

Ebenso wichtig ist, dass der Drucker ein offenes Projekt ist, alle Zeichnungen der Teile aus dem Bausatz frei verfügbar sind, sowie eine aktive Nutzergruppe auf Facebook. Darüber schreibe ich weiter unten.

Also habe ich aus den folgenden Druckerkonfigurationen ausgewählt. Es gibt folgende Druckertypen, die sich nicht nur in der Größe, sondern auch in der Anzahl und Art des Extruders unterscheiden:
1. Standarddrucker. Dies ist eine Standardausrüstung. Druckfläche 200x200x200, beheizter Tisch, ein Extruder (Bowden). Keine automatische Ausrichtung (mechanische Endschalter in Z und Flügelmuttern zur Tischausrichtung).
2. Automatische Plattform. Standard + automatische Plattform. Ein induktiver Sensor für die Z-Achse wird hinzugefügt.
3. Auto und große Platte. Beheizte Tischgröße 220x280, was eine bedruckbare Fläche von 200x280 ergibt. In der Z-Achse bleibt die Höhe gleich (Spindel 380 mm, Verfahrweg ca. 260 mm).
4. Auto Large Flex. Dies ist die vorherige Auto und Large mit Direct Extruder
5. Große Baufläche. Standard + Option mit verlängertem Heiztisch, keine automatische Nivellierung.
6. Doppelextruder. Standard + zweiter Extruder (Bowden), kein Auto-Align.
7. Dual und Auto. Standard + zweiter Extruder (Bowden) plus Auto-Alignment (induktiver Sensor für Z-Achse).
8. Dual Auto Groß. Beheizte Tischgröße 220x280 + zweiter Extruder (Bowden) plus Autonivellierung (induktiver Sensor für Z-Achse). Sehr gut, fast Höchstnote.
9. Dual Auto Large Flex (teuerstes Paket)
10. Dual und groß. Beheizter Tisch 220x280 + zweiter Extruder (Bowden), keine automatische Nivellierung.

Einen vormontierten Drucker habe ich nicht gefunden, das sind alles Bausätze. Der Unterschied zwischen den Flex-Konfigurationen besteht in der Verwendung von (direkt), ohne Rohre. Ermöglicht das "Bewältigen" von weichen und gummiartigen Kunststoffen. Grundsätzlich können Sie ein Extruder-Kit kaufen und selbst installieren. Der Anschlussplan ändert sich nicht.

Ich möchte darauf hinweisen, dass einige der Konfigurationen in Russland auf Lager sind, was die Lieferzeit auf eine Woche verkürzt. Ich habe ca. 8 Tage gewartet, das Paket kam zur Post (8 kg).

Außerdem gibt es Analoga, die deutlich mehr kosten. Dies sind die gleichen Drucker des Typs i3 im Profil 2020/2040, zum Beispiel:
, ein sehr guter Drucker, eine Neuheit (wird nur wenige Monate verkauft. Hat einen starren Rahmen am C-Profil, Doppelantrieb entlang der Z-Achse, Kabelkanäle, eine Steuereinheit in einem separaten Koffer usw. Es wird besser als Tarantula und ist eine natürliche Weiterentwicklung der Produktlinie des gleichen Herstellers.
, eine vereinfachte Kopie von Tarantula. Sehr einfache Wagen, schlechtere Ausstattung.
und ähnlich dem Profil (auf dem girbest sind sie nicht im Lager verfügbar, Sie müssen warten). Sie unterscheiden sich im unteren Teil des Rahmens (Quadrat). Aber sie haben einen doppelten Antrieb in Z.
(DIY-Projekt). Dies ist einer der ersten i3-Drucker im Profil. Außerdem ist das Profil nur ein Rahmen, die Wellen dienen zum Bewegen, wie beim Original Prusa i3.
Anet A2 und Tronxy X3 und dergleichen haben ein billigeres Design (und ein schlechteres Kit). Nicht sehr erfolgreiche Befestigung der Ecken des 2020-Profils, die die Torsionssteifigkeit des Rahmens reduziert. Zum Vergleich: Die Tarantula hat interne L-Verbinder für das Profil (und nicht nur die Ecken) und externe L-Ecken zur Verstärkung, sowie der Rahmen ist auf dem 2040-Profil montiert, was im Vergleich zum 2020 eine höhere Steifigkeit bietet Segmente werden für die obere Leiste und das linke Rack verwendet. Im Allgemeinen ist die Idee, einen Rahmen auf einem Profil zu montieren, sehr richtig: Durch die Verwendung eines Strukturprofils konnte eine vollständig zusammenklappbare Struktur geschaffen werden, die gleichzeitig ein Wachstum entlang der Achsen (!) ermöglicht. Außerdem werden bei Verwendung des Profils 2020/2040 die Funktionen der Führungen und des Rahmens kombiniert. Die Steifigkeit wird durch spezielle (Standard-)Verbindungen für das Tragprofil gewährleistet.

Der Drucker wiederholt das bekannte Design des Prusa i3: Es handelt sich um eine Basis mit beweglichem Tisch (Y-Achse) und einem in der Mitte installierten vertikalen Ständer.

Technische Eigenschaften des Tevo Tarantula 3D-Druckers.

Drucktechnologie: Fused Deposition Modeling
Dateitypen zum Drucken: STL, OBJ, G-Code - alles wird von Cura, Repetier-Host und anderen unterstützt.
SD-Kartendruck (G-Code-Dateien)
Düsendurchmesser: 0,4 mm - Standard (0,3 mm / 0,2 mm und andere - optional).
Schicht mit einer Auflösung von bis zu 50 Mikrometer. Standarddüsen 0,2, 0,3, 0,4 mm. Normalerweise werden 0,4 mm geliefert. Die höchste Genauigkeit (bei längerer Druckzeit) wird bei Verwendung von Düsen mit kleinerem Durchmesser (zB 0,2) erreicht. Hohe Druckgeschwindigkeit - bei Verwendung von Düsen mit großem Durchmesser (z. B. 0,8). Hier ist ein Link zu einem Düsenladen, wo ich selbst kaufe. Sie können eine beliebige Kombination von Düsen ab 5 Stück / Los wählen.
Maximale Druckgeschwindigkeit: 150 mm / Sek.
Empfohlene Druckgeschwindigkeit, um hochwertige Modelle zu erstellen - 30-60 mm / Sek. Verfahrgeschwindigkeiten entlang der Achsen 100-120 mm/Sek.
Druckbereich 200x280x260mm (abhängig vom Druckermodell)
Ich habe einen großen Tisch 200x280, entlang der Z-Achse wird die maximale Höhe durch die Länge der Leitspindel (T8-Schraube) bereitgestellt. Er steht bei 300 mm (abzüglich der Extrempositionen).
Ganzmetall-Kunststoff-Zuführmechanismus für den Extruder (E3D-Bowden).
Unterstützte Druckmedien: PLA, ABS, PET, WOOD (Düse ab 0,6, sonst verstopft sie), PVA, HIPS. Flexibles PLA, Nylon
Der Durchmesser des verwendeten Kunststoffs: 1,75 mm. (Wenn Sie das Hot-End durch E3D 3.0 ersetzen, können Sie statt mit 1,75 mit 3,0 mm Kunststoff drucken. Das Hot-End wird komplett mit Radiator, Heizblock und Düse ausgetauscht).
Positioniergenauigkeit entlang der Achsen: Z 0,004 mm (abhängig von der Steigung der Spindel), XY 0,012 mm (abhängig von den Parametern des GT2 6mm Riemens und der Zähnezahl des Antriebsrades, sowie vom eingebauten Mikroschritt von die Motoren: es kann entweder 1/16 oder 1/32 sein).
Farbdruck je nach Druckermodell: ein- oder zweifarbig.
Empfohlene Extrudertemperatur für den Druck: 210°C für PLA (maximal einstellbar bis 260°C für ABS).
Heizbetttemperatur zum Drucken: 60-110 ° C.
Strombedarf: 220V, 250W, 50Hz, 0,89A.
Schnittstellen: Micro-SD-Karte oder USB.
Kompatibilität: Windows, Linux, Mac.
CE, FCC-Spezifikationen: CE, FC, ROHS.
MKS Base v1.3 Steuerplatine
RepRap Discount Smart Controller
2 PLA als Geschenk
Flash-Laufwerk und eine Reihe von Werkzeugen als Geschenk
Gerätegewicht: 7,5 kg.
Paketgewicht: 8.600kg (18.96lb.)
Zusammengebaute Druckergröße: 430x440x400 mm.
Verpackungsgröße: 440 x 340 x 190 mm (17,32 Zoll x 13,39 Zoll x 7,48 Zoll)

Ich möchte Ihnen auch etwas über den großen Heiztisch der Tarantel mit der Marke erzählen.


Seine Abmessungen betragen 220 x 280, gestreckt entlang der Y-Achse des Druckers. In der Firmware-Einstellung sind aufgrund der Abmessungen des Schlittens und der Endschalter Einschränkungen abzüglich 10 mm auf jeder Seite entlang X vorgeschrieben, d. h. die reale Druckfläche beträgt 200x280. Der Tisch ist aus Aluminium, oben ist das Tarantel-Logo aufgebracht (eine stilisierte Spinne, die fast überall vorhanden ist - auf Taschen mit Hardware, auf einer Schachtel usw.). Nachfolgend werden Heizspuren aufgebracht. Außerdem wird ein Thermistor auf dem Tisch installiert und Drähte werden gelötet (an den Thermistor und an das Heizelement). Die Länge der Drähte ist mehr als ausreichend; zum Anschließen müssen Sie nur die Stromkabel abisolieren und den Thermistor an den entsprechenden Anschluss anschließen.

Beachten Sie auch die Features der MKS Base v1.3 Steuerplatine. In dieser Version hingegen sind die Tasten der Anschlüsse EXP1 und EXP2 verbaut, die zum Anschluss des Displays dienen. Bei Verwendung anderer Displays als des mitgelieferten. Ändern Sie die Verdrahtung der Kabel (oder schneiden Sie den Schlüssel ab und drehen Sie ihn um). In meinem Fall stellte sich heraus, dass der RepRap Full Graphic Smart Controller nicht funktionieren wollte. Auf der Suche nach diesem Fehler musste ich Foren rauchen und dann die Plastik-IDC-Buchsen an den Anschlüssen des Displays selbst (!) umdrehen. Erst danach (und nach dem Ändern der Firmware im Anzeigeteil) ging es los. In anderen Versionen von MKS Base gibt es so etwas nicht.

Der Drucker ist also ausgewählt. Die Kröte wurde erwürgt, das Paket bezahlt, empfangen und ausgepackt.
mein Prozess zum Zusammenbauen eines Druckerkits.

Etwas mehr Details zum Zusammenbau.

Normalerweise werden die Wagen zusammengebaut, dann beginnen sie mit der Montage des Rahmens.
Danach werden die Laufwagen an den Profilabschnitten einschließlich des Rahmens montiert.
Es müssen noch die Riemen, die Y-Achsen-Heizplattform und die Schraube mit dem Z-Achsen-Motor installiert werden.
Als nächstes wird die elektrische Verbindung hergestellt.
Als nächstes müssen Sie die Achsen (Bewegungsrichtung und Betätigung der Endschalter) überprüfen. Als nächstes den Extruder aufwärmen und das Filament laden.
Hier ist ein Zeitraffer auf einmal.

Es gibt eine Montageanleitung: die originale Herstelleranleitung und (auf Russisch). Auch auf YouTube gibt es ein Video mehrerer Autoren über die Tevo-Montage (Links am Ende der Rezension).

Wenn Sie auf jeden Fall daran interessiert sind, den Drucker selbst zusammenzubauen, finden Sie hier die Zeichnungen zum Drucken oder Zeichnungen zum Schneiden von Acryl.

Zeichnungen sind auf und im Beamten

Das Thema, wie man die Rollen richtig an den Schlitten unseres Druckers anbringt, ist aufgetaucht. Auch mich hat dieses Thema lange gequält, bis ich diesen Weg gefunden habe. Ich sage gleich, dass ich nicht weiß, wie man es richtig macht, ich mache es so, wie es mir scheint, es wird am besten funktionieren.

So lass uns gehen. Ich ging in einen Baumarkt und kaufte Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben für den M5.

1) Demontieren Sie alle Rollen, werfen Sie die Unterlegscheiben weg, die sich im Inneren befinden, ich hatte gelbe Kupferscheiben. Und wir legen eine Edelstahlscheibe zwischen die Lager. Es ist etwas weniger als ein Millimeter, was bedeutet, dass beim Anziehen das Spiel in den Lagern etwas verringert wird, da ihre äußere Felge auf der Felge in einem Polyurethanreifen mit einer Dicke von 1 mm aufliegt.

Beachtung!!! Wenn Sie bereits Unterlegscheiben zwischen den Lagern in den Rollen haben und beim Anziehen der Rollenmutter an der Schraube gibt es keine Probleme - Verkeilen, Beißen usw. dann sollte Punkt 1 nicht befolgt werden. Stören Sie nicht die Arbeit von etwas, das bereits funktioniert.

2) Wir sammeln die Rolle, die mit einem Exzenter ist. Wir nehmen einen Standardbolzen, setzen eine Rolle, einen Exzenter auf, setzen ihn in den Schlitten ein, setzen eine breite Unterlegscheibe, einen Graveur, eine Mutter auf. Wir verschärfen.

3) Fahren Sie mit der Montage der Rolle ohne Exzenter fort. Ich mag die Plastikbuchsen, die mit dem Kit geliefert wurden, nicht. Bei ihnen konnte ich die Rollen nicht gerade stellen, sie knittern beim Anziehen. Außerdem ist es mit einer Standardschraube nicht möglich, die Rolle perfekt entlang der Achse zu zentrieren. Als Ersatz für die Buchsen habe ich eine Mutter mit Schürze und verzinkter Unterlegscheibe gewählt. Insgesamt ergeben sie eine Dicke, die fast der Dicke des Exzenters entspricht, ein Fehler von einigen Hundertstel mm, den ich für mich akzeptabel halte.

Beachtung!!! nicht alle diese Muttern und Unterlegscheiben sind kalibrierte Dicken. Nehmen Sie daher beim Ladenbesuch die Hanteln mit und wählen Sie die angebrachten Befestigungselemente so aus, dass die Gesamtdicke so nah wie möglich an 6 mm liegt.

3.1) Zuerst nehmen wir eine Senkschraube, legen eine Rolle darauf und ziehen sie mit einer Mutter mit Schürze fest, um ein Spiel zu wählen, aber übertreiben Sie es nicht, da die Fase der Schraube auf den inneren Teil drückt das Lager, dehnt es aus und je mehr Sie sich dehnen, desto schlechter dreht sich das Lager. Wir legen die Nuss mit dem Rock von der Rolle. Als nächstes setzen wir eine verzinkte Unterlegscheibe auf, dann einen Wagen, eine breite Unterlegscheibe, einen Grover, eine Mutter. Mit einem Schraubenschlüssel festziehen, während die Schraube mit einem Schraubendreher gegen Drehung gehalten wird.

PS. mit einer Rolle, die mit einem exzentrischen Fokus mit einer Senkkopfschraube befestigt ist, funktioniert nicht. Da das Anziehen mit einer einzigen Mutter erfolgt, die die gesamte Struktur festzieht und Sie entweder den Züchter nicht dehnen oder das Lager verklemmen. Achten Sie bei der Montage der Rollen auf Acrylteilen darauf, dass diese nicht brechen, ziehen Sie nicht zu stark - es hilft immer noch nicht viel.