Herstellung einer Leiterplatte mit einem Diodenlaser anstelle eines Bügeleisens. Alles tun es selbst von Anfang bis Ende. Herstellung mit einem Laserdrucker (2)

Leiterplatte - Dies ist eine dielektrische Basis an der Oberfläche und in der Menge, in deren Menge leitfähige Spuren in Übereinstimmung mit aufgebracht werden elektrisches Schema.. Die Leiterplatte ist für mechanische Montage und elektrische Verbindung miteinander ausgelegt, indem die Schlussfolgerungen, die auf elektronischen und elektrischen Produkten installiert sind, löten.

Operationen zum Schneiden eines Billets von einem Fiberglas, Bohren von Löchern und Ätzen der Leiterplatte, um stromführende Spuren unabhängig von dem Verfahren zum Anlegen eines Bildes auf der Leiterplatte auf der Leiterplatte zu erhalten, werden von derselben Technologie durchgeführt.

Manuelle Anwendungsmethode.
Spuren der Leiterplatte

Vorbereitung der Vorlage

Das Papier, auf dem die Leiterplatte gezogen wird, ist üblicherweise dünn und für ein genaueres Bohren der Löcher, insbesondere bei der Verwendung eines manuellen selbstgemachten Bohrers, so dass der Bohrer nicht zur Seite lernt, es ist erforderlich Machen Sie es dicht. Kleben Sie dazu das Muster der Leiterplatte auf dichteres Papier oder ein dünnes, dichtes Karton mit Hilfe von Klebstoff wie PVA oder Moment.

Rohlinge schneiden.

Der Billet der Folienfaserglas der entsprechenden Größe ist ausgewählt, die Leiterplatte wird auf das Werkstück angelegt und wird um den Umfang mit einem Marker, einem weichen einfachen Bleistift oder Risiken mit einem scharfen Objekt beschrieben.

Als nächstes wird der Fibercstolit entsprechend den aufgebrachten Linien mit einer Schere für Metall geschnitten oder mit einem Metall mit einem Metall abgeschnitten. Schneiden Sie schneller mit einer Schere und keinen Staub. Es ist jedoch notwendig zu berücksichtigen, dass das Glasskestoliten beim Schneiden mit einer Schere sehr gebogen ist, die die Festigkeit der Kupffolie etwas verschlechtert, und wenn die Elemente erforderlich sind, können die Spuren komprimiert werden. Wenn das Board groß ist und mit sehr dünnen Spuren ist, ist es besser, mit Hilfe eines Handwerks für Metall zu schneiden.

Ein Leiterplattenmuster wird mit einem Klebstoffmoment auf den geschnittenen Rohling verklebt, von denen vier Tropfen in den Ecken des Werkstücks aufgebracht werden.

Da Kleber in wenigen Minuten erfasst wird, können Sie sofort mit dem Bohrlöchern unter Funkkomponenten beginnen.

Bohrlöcher

Bohrlöcher ist am besten mit Hilfe einer speziellen Mini-Bohrmaschine mit einem Hartmetallbohrer mit einem Durchmesser von 0,7 bis 0,8 mm. Wenn in der Gegenwart keine Mini-Bohrmaschine vorhanden ist, können Sie Löcher mit einem Low-Power-Bohrer mit einem einfachen Bohrer bohren. Beim Arbeiten eines universellen manuellen Bohrers hängt die Anzahl der gebrochenen Bohrer von der Härte Ihrer Hand ab. Ein Bohrer wird definitiv nicht umgangen.

Wenn der Bohrer nicht klemmen kann, ist es möglich, seinen Schaft mit mehreren Papierschichten oder einer Schicht des Emery-Rocks einzuwickeln. Es ist möglich, die enge Umdrehung an den Tweet eines dünnen Metalldrahts an den Schaft zu wickeln.

Nach dem Ende des Bohrers werden alle Löcher gebohrt. Es ist deutlich sichtbar, wenn Sie die Leiterplatte auf das Lumen ansehen. Wie man gesehen werden kann, haben keine verpassten Löcher.

Anwendung des topographischen Musters

Damit die Folienplätze auf dem Fiberglas platziert, das leitfähige Spuren sein wird, schützen Sie beim Ätzen vor der Zerstörung, müssen sie mit einer der Auflösung in wässriger Lösung resistent bedeckt sein. Für die Bequemlichkeit von Zeichnungen sind sie besser, um mit einem weichen einfachen Bleistift oder einem Marker vorzusteigen.

Bevor Sie Markup anwenden, müssen Sie definitiv die Spuren des Klebers entfernen, der in der Leiterplatte geklebt wurde. Da der Klebstoff es nicht schwer aushärtet, kann es leicht entfernt werden, indem Sie Ihren Finger ziehen. Die Oberfläche der Folie ist auch notwendig, um mit einem Fahrzeug mit beliebigen Mitteln, beispielsweise Aceton oder weißem Alkohol (so genanntes gereinigtes Benzin) und jedem Waschmittel zum Waschen von Geschirr, wie Fähre, zu fetten.

Nach dem Markieren von Spuren der Leiterplatte können Sie ihre Zeichnung anwenden. Zum Zeichnen von Spuren ist jedes wasserdichte Email gut geeignet, beispielsweise Alkyd-Email der PF-Serie, verdünnt auf geeignete Konsistenz mit einem weißen Lösungsmittel-Alkohol. Zeichnen Sie Spuren von verschiedenen Werkzeugen - Glas- oder Metall-Raysfeder, medizinische Nadel und sogar Zahnstocher. In diesem Artikel werde ich Ihnen sagen, wie Sie die Spuren von Leiterplatten mit einem Zeichnungsbereich und Balletiketten zeichnen, die zum Zeichnen auf Papierfarbe ausgelegt sind.

Zuvor gab es keine Computer und alle Zeichnungen wurden von einfachen Bleistiften auf Watman gezeichnet und dann in eine Verfolgung in einem Tracker mit einer Kopie von Kopien übersetzt.

Zeichnungsmuster beginnen mit Kontaktkissen, die von einem Ballett lackiert sind. Dazu müssen Sie den Spalt der Gleitschwänze des Ballerinka Rysfeheder an die gewünschte Linienbreite anpassen und den Kreisdurchmesser einstellen, um die Einstellung mit der zweiten Schraube mit einem Raysfeder von der Rotationsachse durchzuführen.

Ferner ist der Ballera Raysfeder für eine Länge von 5-10 mm mit Farbbürsten gefüllt. Um eine Schutzschicht auf einer Leiterplatte aufzubringen, ist der Lack der Marke PF- oder GF am besten geeignet, da es langsam trocknet, und ermöglicht es Ihnen, sich sicher zu arbeiten. Die Farbe der Marke des NC kann auch angewendet werden, aber es ist schwierig, damit zusammenzuarbeiten, da es schnell trocknet. Die Farbe sollte gut sein und nicht verbreitet sein. Bevor Sie die Schönheit zeichnen, müssen Sie sich mit einer flüssigen Konsistenz auflösen, wobei ein geeignetes Lösungsmittel mit intensivem Rühren hinzufügt und versucht, auf der Fiberglaskette zu zeichnen. Um mit der Farbe zu arbeiten, ist es bequemer, es von einem Maniküre-Lack in eine Fläschchen zu gießen, in der eine Pinsel installiert ist, die eine Binsel installiert ist, widerstandsfähig gegen Lösungsmittel.

Nach dem Einstellen des Ballerica RaysFederSeders und den erforderlichen Linienparametern können Sie Kontaktkissen auftragen. Dazu wird der scharfe Teil der Achse in das Loch eingesetzt und die Basis der Ballerina verwandelt sich in einen Kreis.

Zum richtige Einstellung Die Raysfedera und die gewünschte Konsistenz der Farbe um die Löcher auf der Leiterplatte auf der Leiterplatte sind der Umfang der perfekten runden Form. Wenn der Ballerinka beginnt, schlecht zu zeichnen, werden die Überreste von gekühlter Farbe und der Rennfeder aus dem Schließen des Rennfeders entfernt. Um alle Löcher auf diesem gedruckten Kreiskreis zu unterscheiden, brauchten Sie nur zwei Nachfüllungen des RAYSFENDERS und nicht mehr als zwei Minuten Zeit.

Wenn Rundkontaktpads auf der Platine gezeichnet werden, können Sie die leitfähigen Spuren mithilfe eines manuellen Raysfeders mit dem Zeichnen beginnen. Die Herstellung und Anpassung des Handbuchs RAISFEEDER unterscheidet sich nicht von der Herstellung der Balletik.

Das einzige, was gegebenenfalls ein flaches Lineal braucht, mit einem Stück Gummi mit auf einer seiner Seiten geklebten Seiten mit einer Dicke von 2,5 bis 3 mm, so dass das Lineal beim Arbeiten und das Faserglas nicht gleitet, ohne das zu berühren Linie, könnte frei darunter gehen. Es eignet sich am besten als Holzdreieck aus Lineal, es ist stabil und kann gleichzeitig dienen, wenn eine Leiterplatte für Hand zeichnet wird.

Damit die Leiterplatte, wenn keine Zeichnungspforsteile gleitet, ist es wünschenswert, es auf das Sandpapierblatt zu platzieren, das zwei abgerundete Papierseiten des aufwendigen Blattes ist.

Wenn sie beim Malen von Tracks und Kreisen verhängen, sollten Sie keine Maßnahmen ergreifen. Sie müssen Farbe auf der Leiterplatte angeben, um den Zustand zu trocknen, wenn er nicht gepackt wird, wenn er nicht berührt wird und mit Hilfe des Messers das unnötige Stück des Musters ist. Um die Male schneller zu trocknen, müssen Sie sich an einem warmen Ort befinden, zum Beispiel im Winter auf der Heizbatterie. In der Sommersaison - unter den Sonnenstrahlen.

Wenn das Bild auf der Leiterplatte vollständig aufgebracht und fixiert ist, können alle Defekte mit dem Ätzen verschoben werden.

Druckfigur-Technologie.
Verwenden eines Laserdruckers

Beim Drucken des Laserdruckers wird es durch elektrostatische Elektrostatik übertragen, die durch ein Tonerbild aus einem Foto einer Trommel gebildet werden, auf der der Laserstrahl das Bild auf dem Papierträger lackiert hat. Toner wird auf Papier gehalten, das Bild nur auf Kosten der Elektrostatik hält. Um Toner zu sichern, rollte das Papier zwischen Walzen, von denen eine eine Wärmezufuhr ist, die auf eine Temperatur von 180 bis 2220 ° C erhitzt wird. Toner schmilzt und dringt die Papierstruktur ein. Nach dem Abkühlen härtet der Toner aus und wird fest auf Papier gehalten. Wenn das Papier wieder auf 180-220 ° C erhitzt wird, wird der Toner erneut flüssig. Dies ist eine Toner-Eigenschaft und wird verwendet, um das Bild der stromführenden Titel zu Hause in die Leiterplatte zu übertragen.

Nachdem die Datei mit einem Bild der Leiterplatte fertig ist, müssen Sie ihn mit drucken laserdrucker auf dem Papierträger. Hinweis, das Bild des Leiterplattenmusters für diese Technologie sollte von der Teilseite der Details angesehen werden! Der Tintenstrahldrucker ist nicht für diese Zwecke geeignet, da er auf einem anderen Prinzip arbeitet.

Vorbereitung einer Papiervorlage zum Übertragen von Bildern auf einer Leiterplatte

Wenn Sie ein Bild einer Leiterplatte auf normales Papier für Bürogeräte drucken, dann wird der Toner aufgrund der porösen Struktur tiefer in den Körper des Papiers eindringen, und wenn der Toner in die Leiterplatte übertragen wird, ist der meiste davon in die Leiterplatte übertragen wird in Papier bleiben. Darüber hinaus gibt es Schwierigkeiten mit der Entfernung von Papier aus der Leiterplatte. Wir müssen es schon lange aufwärmen. Daher sind Papier, das beispielsweise keine poröse Struktur aufweist, beispielsweise ein fotografisches Papier, ein Substrat von selbstklebenden Filmen und Etiketten, Häuschen, Seiten aus glänzenden Magazinen, um einen Fotoshop vorzubereiten.

Als Papier zum Drucken des Musters der Leiterplatte verwende ich die Ablaufverfolgung aus alten Beständen. Kelcicle ist sehr dünn und druckte die Vorlage direkt auf ihn, ist unmöglich, es wird im Drucker flattern. Um dieses Problem zu lösen, ist es erforderlich, vor der Versiegelung an einem Stück Kartuschen der gewünschten Größe in den Ecken eines beliebigen Klebstoffs auf den Tröpfchen und das A4-Büro-Papierblatt zu kleben.

Mit dieser Technik können Sie das Muster der Leiterplatte auch auf feinster Papier oder Film drucken. Um die Dicke des Musters des Musters maximal zu sein, müssen Sie vor dem Drucken die "Druckereigenschaften" konfigurieren, um den wirtschaftlichen Druckmodus auszuschalten, und wenn eine solche Funktion nicht verfügbar ist, wählen Sie den kühleren Papiertyp aus , wie Karton oder so etwas. Es ist durch das erste Mal möglich, dass ein guter Aufdruck nicht funktioniert, und Sie müssen ein wenig experimentieren, den besten Druckmodus des Laserdruckers abholen. Auf dem erhaltenen Pfad sollten die Gleiszeichnung und Kontaktkissen dicht sein, ohne zu überspringen und zu schmieren, da das Retuschen in dieser technologischen Stufe nutzlos ist.

Es bleibt, das Kissen der Kontur zu schneiden, und das Muster für die Herstellung der Leiterplatte ist bereit, und Sie können mit dem nächsten Schritt fortfahren und das Bild auf das Fiberglas übertragen.

Übertragungsmuster mit Papier auf Glasfaser

Die Übertragung des Musters der Leiterplatte ist die verantwortungsvollste Bühne. Das Wesen der Technologie ist einfach, Papier, Seite des Druckmusters der Pfade der Leiterplatte wird auf die Kupferfolie-Fideline angelegt und mit einer großen Kraft gedrückt. Als nächstes wird dieses Sandwich auf eine Temperatur von 180 bis 2220 ° C erhitzt und anschließend auf Raumboden gekühlt. Das Papier bewegt sich, und die Zeichnung bleibt auf der Leiterplatte.

Einige Handwerker bieten an, eine Zeichnung aus Papier auf einer Leiterplatte mit Strom zu tragen. Ich habe so versucht, aber das Ergebnis wurde instabil erhalten. Es ist schwierig, den gleichzeitig erhitzten Toner auf die gewünschte Temperatur und gleichmäßige Papierpressen auf die gesamte Oberfläche der Leiterplatte zu gewährleisten, wenn Sie den Toner verfestigen. Infolgedessen wird die Zeichnung nicht vollständig übertragen, und die Räume bleiben im Muster der Leiterplattenspuren. Vielleicht reicht das Eisen nicht aus, obwohl der Regler auf die maximale Erwärmung des Bügeleisens eingestellt wurde. Aktualisieren Sie das Bügeleisen und rekonstituieren Sie den Thermostat nicht. Daher habe ich eine andere Technologie verwendet, weniger mühsam und liefert einhundert Prozentsatz.

Der Billet der Folienfaserglas wird in die Größe einer Leiterplatte und einem entfetteten Aceton geschnitten, das entlang der Ecken einer Traktion mit einem darauf gedruckten Muster geklebt wird. Ich ziehe auf die Spur, um eine einheitlichere Klammer, die Fersen der Blätter des Büropapiers. Das resultierende Paket wird auf ein Sperrholzblatt gesetzt und mit einem Blatt mit der gleichen Größe gekrönt. Dieses gesamte Sandwich ist mit maximaler Festigkeit in Klammern bedeckt.

Es bleibt, das Sandwich auf eine Temperatur von 200 ° C zu erhitzen und abkühlen. Zum Erhitzen ist Elektropha mit einem Temperaturregler perfekt. Es reicht aus, das geschaffene Design in den Schrank zu platzieren, auf einen Satz einer bestimmten Temperatur zu warten und nach einer halben Stunde, um das Kühlkühler zu entfernen.

Wenn keine Powerover zur Verfügung steht, können Sie den Gasofen verwenden, wobei die Temperatur mit dem Gasversorgungsgriff entlang des eingebauten Thermometers eingestellt wird. Wenn kein Thermometer vorhanden ist oder fehlerhaft ist, kann eine Frau helfen, die Position des Knopfes des Reglers ist geeignet, in dem die Kuchen backen.

Da die Enden des Sperrholzs gesprungen, falls er von ihren zusätzlichen Klammern veröffentlicht wurde. Um ein ähnliches Phänomen zu vermeiden, ist es besser, zwischen Metallblechen mit einer Dicke von 5-6 mm zu klemmen. Sie können Löcher in den Ecken bohren und die Leiterplatten anklemmen, die Platten mit Muttern mit Schrauben ziehen. M10 wird ausreichen.

Nach einer halben Stunde, die ausreichend gekühlt wurde, um den Toner zu lösen, kann die Platine extrahiert werden. Beim ersten Blick auf die extrahierte Leiterplatte wird klar, dass der Toner perfekt aus der Verfolgungsgebühr umgeschaltet wurde. Fest und gleichmäßig nebeneinander entlang der Linien von gedruckten Spuren, Ringe von Kontaktkissen und Kennzeichnungsbuchstaben.

Cataca brach leicht von fast allen Platinenspuren ab, die Abflussreste wurden mit einem nassen Stoff entfernt. Aber alles kostete nicht ohne Räume an mehreren Stellen an den gedruckten Spuren. Dies kann als Ergebnis der Ungleichmäßigkeit des Druckers oder der verbleibenden Schmutz oder Korrosion auf dem Folienglasstatiten erfolgen. Räume können mit einer beliebigen wasserdichten Farbe, Maniküre-Lack gemalt oder den Marker nährt.

Um die Eignung des Markers zum Retuschen der Leiterplatte zu überprüfen, müssen Sie ihn auf Papierlinie und Papier anheben, um mit Wasser zu befeuchten. Wenn die Zeilen nicht verschwommen sind, bedeutet dies, dass der Retuschenmarker geeignet ist.

Gießen Sie die Leiterplatte zu Hause zu Hause, ist am besten in einer Lösung von Chloreisen oder Wasserstoffperoxid mit Zitronensäure. Nach dem Ätzen ist der Toner aus den bedruckten Spuren leicht von einem in Aceton getauchten Tampon entfernt.

Dann werden die Löcher gebohrt, leitfähige Wege und Kontaktpads werden gedrückt, Radioelemente werden gesucht.

Diese Art nahm eine Leiterplatte mit installierten Funkkomponenten an. Es stellte sich die Stromversorgung heraus und wechselt für elektronisches Systemund ergänzen die gewöhnliche Toilette mit der Funktion des Bidets.

Paketätzen.

Um die Kupferfolie aus ungeschützten Abschnitten von Folienfaserglas bei der Herstellung von Leiterplatten zu Hause zu entfernen, verwenden Funkamateure in der Regel eine chemische Methode. Die Leiterplatte befindet sich in der Ätzlösung und aufgrund der chemischen Reaktion, der Kupfer, ungeschützten Maske, löst sich auf.

Rezepte von groben Lösungen

Je nach Verfügbarkeit von Komponenten werden Radio-Amateure von einem der in der nachstehenden Tabelle dargestellten Lösungen verwendet. Therail-Lösungen befinden sich in der Reihenfolge der Beliebtheit ihrer Verwendung durch Radio-Amateure zu Hause.

Name der Lösung	Struktur	Nummer	Kochtechnologie	Würde	Nachteile
Wasserstoffperoxid plus Zitronensäure	Wasserstoffperoxid (H 2 O 2)	100 ml.	In einer 3% igen Lösung von Wasserstoffperoxid, um Zitronensäure aufzulösen und Salz zu kochen	Zugänglichkeit von Komponenten, hoher Ätzgeschwindigkeit, Sicherheit	Nicht gespeichert
	Zitronensäure (c 6 h 8 o 7)	30 g.
	Salzsalz (NaCl)	5 g.
Hydrochlorid	Wasser (H 2 O)	300 ml	In warmem Wasser löst Chloreisen auf	Ausreichende Ätzrate, Wiederverwendung	Geringe Zugänglichkeit von Chloreisen
	Chloreisen (FCL 3)	100 g.
Wasserstoffperoxid plus Salzsäure	Wasserstoffperoxid (H 2 O 2)	200 ml.	In 3% Wasserstoffperoxid-Lösung gießen Sie 10% Hydrochlorsäure	Hohe Ätzgeschwindigkeit, Wiederverwendung	Hohe Genauigkeit erforderlich
	Salzsäure (HCl)	200 ml.
Wässrige Lösung von Kupfer	Wasser (H 2 O)	500 ml.	In heißem Wasser (50-80 ° C), um das Kochsalz aufzulösen, und dann Kupfer	Zugänglichkeit von Bauteilen.	Giftigkeit der Kupferstimmung und des langsamen Ätzens bis zu 4 Stunden
	Kupfer kup person (cuso 4)	50 g
	Salzsalz (NaCl)	100 g.

Gießen Sie die gedruckte Leiterplatte in metallgerichte sind nicht erlaubt. Verwenden Sie dazu Glas, Keramik- oder Kunststoffbehälter. Entsorgen Sie die verbrauchte Ätzlösung, ist im Abwasserkanal zulässig.

Fravische Lösung aus Wasserstoffperoxid und Zitronensäure

Eine Lösung auf Basis von Wasserstoffperoxid mit Zitronensäure, gelöst in ihm, ist der sicherste, erschwingliche und schnelle. Von allen aufgeführten Lösungen für alle Kriterien ist dies das Beste.

Wasserstoffperoxid kann in jeder Apotheke erworben werden. Verkauft in Form einer flüssigen 3% igen Lösung oder Tabletten, die als Hydroperit bezeichnet wird. Um eine flüssige 3% ige Lösung von Wasserstoffperoxid von Hydroperit zu erhalten, ist es in 100 ml Wasser erforderlich, um 6 Tabletten mit einem Gewicht von 1,5 Gramm aufzulösen.

Kristallzitronensäure wird in einem beliebigen Lebensmittelgeschäft verkauft, verpackt in Taschen mit einem Gewicht von 30 oder 50 Gramm. Das Crw-Salz wird in jedem Haus gefunden. 100 ml der Poollösung reicht aus, um die Kupferfolie mit einer Dicke von 35 μm mit einer Leiterplatte mit einer Fläche von 100 cm 2 zu entfernen. Die ausgegebene Lösung wird nicht gespeichert und kann nicht wiederverwendet werden. Übrigens kann Zitronensäure durch Essigsäure ersetzt werden, aber aufgrund ihres ätzenden Geruchs dauert es in der Außenseite eine Leiterplatte.

Chlorfravische Lösung.

Die zweite schlechtere Lösung ist eine wässrige Lösung von Chloreisen. Zuvor war er am beliebtesten, wie in jedem Industrieunternehmen, das Chloreisen war leicht zu bekommen.

Die Ätzlösung ist nicht an die Temperatur, die eher schnell geätzt, nicht erforderlich ist, aber die Ätzrate wird als Chloreisenausgaben in Lösung reduziert.

Das Chloreisen ist sehr hygroskopisch und absorbiert daher schnell Wasser. Infolgedessen erscheint die gelbe Flüssigkeit am Boden der Bank. Dies wirkt sich nicht auf die Qualität des Bauteils aus und ein solches Chloreisen eignet sich für die Herstellung der Pools.

Wenn die verwendete Chlor-Eisenlösung in einem hermetischen Behälter gespeichert ist, kann sie wiederholt verwendet werden. Es unterliegt der Regeneration, ausreichend Eisennägel in die Lösung gießen (sie bedecken sofort die lose Kupferschicht). Wenn Sie auf jede Oberfläche steigen, verlässt harte gelbe Flecken. Derzeit wird eine Chlor-Eisen-Lösung für die Herstellung von Leiterplatten aufgrund seiner hohen Kosten seltener angewendet.

Polnische Lösung auf Basis von Wasserstoff und Salzsäure

Eine ausgezeichnete Ätzlösung bietet eine hohe Ätzrate. Salzsäure mit intensivem Rühren wird in eine 3% ige wässrige Wasserstoffperoxidlösung mit dünnem Fließen gegossen. Gießen Sie Wasserstoffperoxid in Säure inakzeptabel! Aufgrund der Anwesenheit in der Ätzlösung von Salzsäure, wenn die Platine geätzt wird, ist es jedoch notwendig, größere Vorsicht zu beobachten, da die Lösung die Haut der Hände entsteht und alles verwöhnt, was er fällt. Aus diesem Grund wird die Ätzlösung mit Salzsäure zu Hause nicht empfohlen.

Kupfermaschine

Das Verfahren zur Herstellung von Leiterplatten mit der Verwendung von Kupfersulfat wird üblicherweise bei der Unmöglichkeit der Herstellung von doratilen Lösungen basierend auf anderen Komponenten aufgrund ihrer Unzugänglichkeit verwendet. Kupfer Vigoros ist ein Kertifier und wird häufig zur Bekämpfung von Schädlingen in der Landwirtschaft verwendet. Darüber hinaus beträgt die Verletzungszeit der Leiterplatte bis zu 4 Stunden, während es erforderlich ist, eine Lösungstemperatur von 50 bis 80 ° C aufrechtzuerhalten und eine permanente Lösung an der Oberfläche der Oberfläche bereitzustellen.

Drucktechnologie-Ätztechnologie

Zur Ätzung des Boards in einem der obigen Filmlösungen sind Glas-, Keramik- oder Kunststoffschalen geeignet, beispielsweise Milchprodukte. Wenn die geeignete Größe der Kapazität nicht herausgestellt hat, können Sie eine beliebige Kiste mit dickem Papier oder Karton aufnehmen und mit einem Polyethylenfilm befestigen. Der Behälter wird in den Behälter gegossen und die Leiterplatte ist dicht in seiner Oberfläche. Aufgrund der Festigkeit der Oberflächenspannung der Flüssigkeit und eines geringen Gewichts schwebt die Gebühr.

Für den Bequemlichkeit in die Mitte des Boards mit Klebstoff können Sie einen Stecker aus einer Plastikflasche kleben. Der Korken dient gleichzeitig als Griff und Float. Hier gibt es jedoch eine Gefahr, dass Luftblasen auf der Tafel gebildet werden, und an diesen Stellen wird Kupfer nicht brechen.

Um ein gleichmäßiges Richten des Kupfers zu gewährleisten, können Sie eine Leiterplatte an der Unterseite des Behälters auf dem Muster setzen und das Bad regelmäßig mit der Hand schwenken. Nach einiger Zeit werden die Plots in Abhängigkeit von der theratilen Lösung ohne Kupfer erscheinen, und dann löst sich Kupfer vollständig auf der gesamten Oberfläche der Leiterplatte auf.

Nach der endgültigen Auflösung von Kupfer in der Ätzlösung wird die Leiterplatte aus dem Bad entfernt und unter dem Strahl von Strömungswasser gründlich gewaschen. Der Toner wird von den Spuren mit einem in Aceton angefeuchteten seltenen Angefeuchtet entfernt, und der Lack wird durch den in dem Lösungsmittel angefeuchteten Lappen gut entfernt, der zu der Farbe zugegeben wurde, um die gewünschte Konsistenz zu erhalten.

Vorbereitung einer Leiterplatte für Funkkomponenten

Der nächste Schritt besteht darin, die Leiterplatte für die Installation von Funkelementen herzustellen. Nach dem Entfernen der Paint Boards müssen die Spuren mit kreisförmigen Bewegungen von kleinem Schmiegerpapier behandelt werden. Es ist nicht notwendig, sich zu engagieren, da die Kupferbahnen dünn sind und Sie sie leicht ausführen können. Nur ein paar Pässe mit einem Schleifmittel mit einer schwachen Klammer.

Als nächstes sind die aktuell angetriebenen Spuren und Kontaktkissen mit Alkohol-Rosephol-Fluss bedeckt und ein weiches Lot an ein eklektisches Lötkolben gießen. Damit die Löcher auf der Leiterplatte nicht von dem Lot verzögert werden, ist es notwendig, ein wenig auf den Stich des Lötkolbens zu dauern.

Nachdem die Herstellung der Leiterplatte abgeschlossen ist, wird es nur in die vorgesehenen Positionen von Funkkomponenten eingesetzt und die Schlussfolgerungen an die Standorte gießen. Vor dem Löten ist es notwendig, den Alkohol-Rospol-Fluss zu befeuchten. Wenn die Beine der Funkkomponenten lang sind, müssen sie es mit der Länge des Vorsprungs oberhalb der Oberfläche der Leiterplatte 1-1,5 mm abschneiden. Nachdem die Installation abgeschlossen ist, müssen die Überreste von Kolophonium mit einem beliebigen Lösungsmittel-Alkohol, weißem Alkohol oder Aceton entfernt werden. Sie alle lernen erfolgreich Kolophonien auf.

Bei der Ausführungsform dieses einfachen Schemas des kapazitiven Relais von Verdrahtungsspuren zur Herstellung einer Leiterplatte vor der Erstellung einer gültigen Probe gibt es nicht mehr als fünf Stunden, viel weniger als auf dem Layout dieser Seite.

Laserdrucker sind zu einem unverzichtbaren Attribut von Bürogeräten geworden. Eine solche Beliebtheit wird durch hohe Geschwindigkeit und geringe Bedruckbarkeit der Presse erläutert. Um zu verstehen, wie diese Technik funktioniert, sollten Sie das Gerät und das Prinzip des Betriebs des Laserdruckers kennen. Tatsächlich wird die gesamte Magie des Geräts durch einfache konstruktive Lösungen erläutert.

Im Jahr 1938 wurde eine Technologie von Cester Carlson patentiert, wobei ein Bild auf Papier mit trockener Tinte übertrug. Der Hauptmotor der Arbeit war statischer Elektrizität. Elektrographische Methode. (Und es war er, der er war), erhielt 1949 eine große Verbreitung, als Xerox Corporation es als Grundlage in der Arbeit des ersten seiner Apparate nahm. Um die logische Perfektion und die vollständige Automatisierung des Prozesses, wurde jedoch ein weiteres Jahrzehnt der Arbeit erforderlich - nur danach erschien der erste "Xerox", der zum Prototyp moderner Laserdruckvorrichtungen wurde.

Erster Laserdrucker Xerox 9700

Der allererste Laserdrucker erschien nur 1977 (sie wurden das Xerox 9700-Modell). Dann wurde das Siegel mit einer Geschwindigkeit von 120 Seiten pro Minute hergestellt. Diese Maschine wurde ausschließlich in Institutionen und Unternehmen eingesetzt. Aber 1982 kommt die erste Canon-Desktop-Einheit heraus. Seit dieser Zeit sind zahlreiche Marken mit der Entwicklung verbunden, die heute alle neuen Optionen für den Desktop-Laserdruckhelfern anbieten. Jede Person, die beschloss, eine solche Technik zu verwenden, ist interessant, um mehr darüber zu erfahren innere Struktur und das Prinzip eines solchen Aggregats.

Was innen

Trotz des großen Sortiments ist das Laserdruckergerät aller Modelle ähnlich. Basierend auf der Arbeit photoelektrische Teil Xerographieund das Gerät selbst ist in die folgenden Blöcke und Knoten unterteilt:

• laser-Scaneinheit;
• ein Knoten, der das Bild überträgt;
• knoten, um das Bild zu sichern.

Der erste Block wird dargestellt linsen und Spiegel.. Hier ist der Halbleitertyp des Lasers in der Lage, das Objektiv zu fokussieren. Dann gibt es Spiegel und Gruppen, die drehen können, wodurch das Bild gebildet wird. Gehen Sie zum Knoten, der für die Übertragung des Bildes verantwortlich ist: Sie befindet sich darin tonerkassette und WalzeDie Ladung. Bereits nur in der Kartusche gibt es drei Hauptbildungsbilder des Elements: einen Fotozylinder, eine Vorladungswelle und eine Magnetwelle (zusammen mit der Gerätetrommel arbeiten). Und hier ist die Möglichkeit, seine Leitfähigkeit unter der Wirkung von Licht zu ändern, relevanter geworden. Wenn der Fotozylinder verantwortlich ist, behält es es lange Zeit, aber wenn er seinen Widerstand entwickelt, was dazu führt, dass die Ladung beginnt, dass die Ladung von seiner Oberfläche abtropfen möchte. Der Eindruck, den Sie brauchen, erscheinen.

Im Allgemeinen gibt es zwei Möglichkeiten, ein Bild zu erstellen.

Die entsprechende Ladung ist unmittelbar vor dem zukünftigen Kontakt mit dem Fotozylinder in das Gerät zu finden, empfängt die entsprechende Ladung das Papier selbst. In diesem Fall hilft der Bildübertragungsrolle. Nach der Übertragung verschwindet die statische Ladung mit Hilfe eines speziellen Neutralisators - also hört Papier auf, in den Fotozylinder anzuziehen.

Aber wie ist das Bild fixiert? Dies ist an diesen Zusatzstoffen zurückzuführen, die sich in Toner befinden. Sie haben einen gewissen Schmelzpunkt. Ein solcher "Herd" drückt das geschmolzene Tonerpulver in das Papier, wonach er schnell einfriert und dauerhaft wird.

Das auf Papier gedruckte Bild hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen zahlreiche äußere Einflüsse.

Wie die Kassette arrangiert ist

Die definierende Verbindung im Betrieb des Laserdruckers ist die Kartusche. Es ist ein kleiner Bunker mit zwei Fächern - zum Arbeiterstoner und für bereits verbrauchte Material. Auch hier ist eine lichtempfindliche Trommel (Fotozylinder) und mechanische Getriebe zum Drehen.

Der Toner selbst ist ein feinsorientiertes Pulver, das aus Polymerkugeln besteht - sie sind mit einer speziellen Schicht Magnetmaterial bedeckt. Wenn wir über einen Farbtoner sprechen, umfassen die Färbungssubstanzen auch in seiner Zusammensetzung.

Es ist wichtig zu wissen, dass jeder Hersteller einen eigenen originalen Toner erzeugt - alle von ihnen inhärent in ihrer Größe, Dispersion und anderen Eigenschaften.

Deshalb können in keinem Fall Kartuschen nicht durch zufällige Toner füllen - es kann seine Leistung beeinträchtigen.

Der Prozess der Geburt von Ottisa

Das Erscheinungsbild eines Bildes oder Textes auf Papier wird aus solchen aufeinanderfolgenden Bühnen bestehen:

• barabana-Gebühr;
• ausstellung;
• manifest;
• transfer;
• befestigung.

Wie funktioniert die Fotogebühr? Es ist auf dem Fototrabane (wo, wie bereits verständlich ist, das zukünftige Bild geboren wird). Um damit zu beginnen, tritt die Ladung auf, die sowohl negativ als auch positiv sein kann. Dies geschieht auf einer der folgenden Arten.

1. Benutzt koronatorDas heißt, ein Wolfram-Faden-Beschichtungskohlenstoff, Gold- und Platin-Einschlüsse. Wenn eine Hochspannung in das Geschäft kommt, fegt eine Entladung zwischen diesem Thread, der dementsprechend ein elektrisches Feld erzeugt, das eine Ladung pro Photorebank überträgt.
2. Die Verwendung des Threads führte jedoch im Laufe der Zeit zu Problemen mit Verschmutzung und Verschlechterung der Qualität des Druckmaterials. Es ist viel besser rollenladung mit ähnlichen Merkmalen. Selbst ist ähnlich einer Metallwelle, die mit leitfähigem Gummi oder Schaumgummi bedeckt ist. Es gibt einen Berührung mit einem Fotozylinder - in diesem Moment das Video und überträgt die Ladung. Die Spannung ist hier deutlich niedriger, aber die Teile tragen viel schneller.

Dies ist das Werk der Beleuchtung, als er ergibt, in welcher Teil des Fotomylinders leitend leitend wird und die Ladung durch die Metallbasis in der Trommel leitet. Und der Belichtungsbereich wird ungeladet (oder wird zu einer schwachen Ladung). Zu diesem Zeitpunkt wird ein unsichtbares Bild gebildet.

Technisch wird das so gemacht.

1. Der Laserstrahl fällt auf die Oberfläche des Spiegels und reflektiert auf der Linse, die es in der erforderlichen Stelle auf der Trommel verteilen wird.
2. Das System von Linsen und Spiegeln erzeugt also eine Linie entlang des Fotozylinders - der Laser wird eingeschaltet, es schaltet sich aus, die Ladung bleibt intakt, dann entfernt.
3. Saite endete? Das mitgelieferte Foto ist gedreht, und die Ausstellung wird wieder fortgesetzt.

Mante

In diesem Prozess ist große Bedeutung magnetbaum von der PatroneÄhnlich wie ein Metallrohr, in dem sich ein Magnetkern befindet. Ein Teil der Wellenoberfläche ist in den Fülltoner des Bunkers angeordnet. Der Magnet zieht ein Pulver an der Welle an, und es ist ausgesetzt.

Es ist wichtig, die gleichmäßige Verteilung der Pulverschicht anzupassen - dafür gibt es eine spezielle Dosierklinge. Es überspringt nur eine dünne Tonerschicht und wirft den Rest zurück. Wenn die Klinge falsch installiert ist, können schwarze Streifen auf Papier angezeigt werden.

Danach bewegt sich der Toner in den Bereich zwischen der Magnetwelle und dem Fotozylinder - hier zieht es hier an den proxuellen angeordneten Parzellen an, und von der aufgeladenen Anlage wird es drängen. Das Bild wird also sichtbarer.

Transfer

Damit das Bild bereits auf Papier erscheint, treten in das Geschäft ein rollentransfer., dessen Metallkern von einer positiven Ladung angezogen wird - er wird aufgrund einer speziellen gummierten Beschichtung auf Papier übertragen.

Die Partikel kommen also von der Trommel ab und fahren mit dem Umzug auf die Seite. Sie werden jedoch hier bisher nur wegen statischer Spannung gehalten. Der Toner ist dabei einfach gesprochen, wenn nötig.

Zusammen mit einem Toner kann Staub- und Papierpapier bekommen, aber sie werden entfernt viper (spezielle Platte) und direkt zum Abfallbunkerraum geschickt. Nach einem kompletten Kreis der Trommel wird der Prozess wiederholt.

Dafür wird die Tonereigenschaft bei hohen Temperaturen geschmolzen. Konstruktiv ist dies dabei dabei die beiden der folgenden Welle:

• die Oberseite ist das Heizelement;
• im unteren Papier wird der geschmolzene Toner gedrückt.

Manchmal ist ein ähnlicher "Herd" thermische Datei. - Spezieller flexibles und hitzebeständiges Material mit Heizkomponenten- und Spannwalze. Seine Heizung wird vom Sensor gesteuert. Zum Zeitpunkt des Durchgangs zwischen dem Film und dem Klemmteil, dem Papier und der Wärme von bis zu 200 Grad, was es ermöglicht, sich leicht an sich einem flüssigen Toner aufzunehmen.

Eine weitere Kühlung ist auf natürliche Weise - in Laserdruckern ist es normalerweise nicht erforderlich, ein zusätzliches Kühlsystem zu installieren. Ein spezielles Reiniger geht jedoch wieder hier an - normalerweise wird seine Rolle durchgeführt. feiern.

Fühlte sich in der Regel mit einer speziellen Zusammensetzung imprägnieren, die dazu beiträgt, die Beschichtung zu schmieren. Daher ist ein anderer Name einer solchen Welle Öl.

Wie ist der farbige Laserdruck?

Aber was ist mit dem Farbdruck? Das Lasergerät verwendet vier solcher Hauptfarben - schwarz, lila, gelb und blau. Das Prinzip des Druckens ist derselbe wie im Schwarzweißfall, aber der Drucker bricht zunächst das Bild auf dem Monochrom für jede Farbe. Es beginnt die sequentielle Übertragung seiner Farbe an jeder Kartusche, und dadurch wird die Auferlegung durch das gewünschte Ergebnis erhalten.

Wählen Sie solche Farb-Laserdrucktechnologien aus:

• multi-Frequenz;
• single-Pass.

Zum multidiscoupe. Der Zwischenträger kommt in das Geschäft, ist ein Wellen- oder Klebeband, der Toner trägt. Dies gilt: Für 1 Umsätze 1 ist Farbe überlagert, dann wird eine weitere Kassette an der gewünschten Stelle serviert, und der zweite wird auf das erste Bild gesetzt. Vier Pässe reichen aus, um ein volles Bild auszubilden - es wird auf Papier gehen. Das Gerät selbst wird jedoch viermal langsamer als sein schwarzer und weißer Kerl.

Wie der Drucker arbeitet single-Pass-Technologie? In diesem Fall haben alle vier separaten Druckmechanismen generalführung. - Sie sind in einem Rang aufgeräumt, jeder hat einen eigenen Laserblock mit einer tragbaren Walze. Also Papier und geht auf die Trommel und sammelt konsequent alle vier Bilder von Patronen. Erst nachdem dieses Passageblatt in den Ofen geht, wo das Bild fixiert ist.

Die Vorteile von Laserdruckern machten sie Favoriten, um mit der Dokumentation zu arbeiten, sowohl im Büro als auch in der Heimatbedingungen. Und Informationen zur internen Komponente ihrer Arbeit helfen jedem Benutzer, um die Mängel zu bemerken, und wenden Sie sich an den Dienst für den technischen Support für das Funktionieren des Geräts.

Sehr häufig ist es im Prozess der technischen Kreativität erforderlich, gedruckte Leiterplatten zum Anbringen von elektronischen Schaltungen herzustellen. Eine der fortschrittlichsten Wege erstellen Sie eine gedruckte Leiterplatte ist ihre Herstellung Verwenden eines Laserdruckers und Eisen. Wir leben im 21. Jahrhundert, sodass wir ihre Arbeit mit einem Computer erleichtern. Wir entwerfen eine Leiterplatte in einem spezialisierten Programm. Zum Beispiel im Programm sprint-Layout 4..

Danach müssen wir das Board-Muster drucken. Lassen Sie uns folgendermaßen tun:
1) In den Druckereinstellungen deaktivieren wir alle möglichen Tonerspeicheroptionen, und wenn ein geeigneter Regler eingestellt ist - maximale Sättigung
2) Nehmen Sie ein Blatt des A4-Formats aus einem beliebigen unnötigen Magazin. Papier muss beschichtet sein und vorzugsweise zumindest die Zeichnung darauf.
3) Drucken Sie das Muster der Leiterplatte auf das abgekühlte Papier im Spiegelbild. Besser sofort in mehreren Kopien.

Das bedruckte Blatt wird in Richtung der Vorbereitung der Platine verschoben. Folie Gheetinax, Folie textolitol, kann als Quellmaterial für die Platine dienen. Mit langfristiger Lagerung wird die Kupferfolie von dem Film von Oxiden bedeckt, der das Ätzen beeinträchtigen kann. Beginnen wir damit, den Vorstand vorzubereiten. Kleine Emery-Papier reißen den Film von Oxiden aus dem Brett auf. Insbesondere verdünnen Sie sich nicht, die Folie ist dünn. Idealerweise sollte die Gebühr nach dem Abstreifen glitzern.

Nach dem Abstreifen des Brettes spülen wir mit fließendem Wasser ab. Danach müssen Sie die Gebühr entfetten, so dass der Tonerkleber besser ist. Es ist möglich, in einem inländischen Reinigungsmittel defmo zu deffmo oder mit einem organischen Lösungsmittel (zum Beispiel Benzin oder Aceton) zu spülen

Danach übertragen wir mit Hilfe eines Bügels eine Zeichnung aus dem Blech in der Gebühr. Schreiben Sie einen Ausdruck mit einem Muster gegen Gebühr und bügeln Sie ein heißes Bügeleisen, um das gesamte Vorstand aufzuwärmen. Toner beginnt mit dem Schmelzen und kleben an der Tafel. Zeit- und Aufwärmaufwand wird experimentell ausgewählt. Es ist notwendig, dass der Toner nicht wächst, aber es ist notwendig, dass er alles bekommen hätte.

Nach der Gebühr mit einem Stück Papier wird sich abkühlen - wir wundern und unter dem Wasserfluss werden wir sie mit den Fingern rollen. Nasspapier wird in den Rollen gesammelt, und der Anhaften-Toner bleibt an Ort und Stelle. Toner ist stark genug und kratzt den Nagel mit Schwierigkeiten.

Pipeline-Ätzung. Es ist am besten, in Chlorverschluss (III) Fe CL 3 herzustellen. Dieses Reagenz wird in einem beliebigen Funkkomponentenspeicher verkauft und ist kostengünstig. Tauchen Sie die Gebühr in die Lösung und warten Sie. Der Ätzprozess hängt von der Frische der Lösung, seiner Konzentration usw. ab. Kann 10 Minuten auf eine Stunde und mehr dauern. Der Prozess kann beschleunigt werden, indem ein Bad mit einer Lösung geschüttelt wird.

Das Ende des Prozesses wird visuell bestimmt - wenn alles ungeschützte Kupfer ausgedrückt wird.

Toner wird mit Aceton abgespült.

Die letzte Operation blieb - Bohrlöcher. Bohren wird in der Regel von einem kleinen Motor mit einer Spannzangenkassette durchgeführt (all dies ist in den Speicherfunkkomponenten). Durchmesser des Bohrers zu herkömmlichen Elementen 0,8 mm. Bei Bedarf werden die Löcher im Durchmesser des Bohrers gebohrt.

Die fertige Bohrgebühr, bereit zum Löten. Wie Sie sehen, ist das Erscheinungsbild fast nicht von Industrie nicht zu unterscheiden. Darüber hinaus ist die Komplexität minimal, und die Materialien sind verfügbar (es besteht keine Bedürfnisse bestimmter Reagenzien, wie bei Verwendung von Photoresist)

Drucktechnik mit Home-Laserdrucker

1. Wir schaden das beschichtete Papier. Ich nehme das übliche Zeitschrift (Text und Zeichnungen sind kein Hindernis, z. B. PCMagazin. Schneiden Sie die Seite mit einem Büromesser für Papier. Formpapier sollte so sein, dass der Toner nicht im Stapel eingeprägt ist. Warnis - Vilki bleibt auf den Tracks.

2. Drucken Sie die PCB-Zeichnung (Poolmaske) auf 1: 1-Skala. Top-Schicht (falls vorhanden) - in Spiegelzuordnung. Ich benutze proteusvsm, die in der Lage ist, BMP-Zeichnungen von Boards zu speichern, und mit Präzisionsgrößen, einem Spiegelbild, das ich malen kann "Ohm vom Standard windows-Dienstprogramme (Datei herunterladen, vertikal, speichern und beenden), drucken Sie von ACDSee 3.24. Darin können Sie die Größe des Bildeintrags einstellen, und die Zeichnung wird 1: 1 angezeigt. Gleichzeitig dauert es manchmal, was klein ist (und sogar einseitig), die Platine nimmt ein separates Blatt. Daher benutze ich noch ein solches Verfahren: Ich habe ein vorgeätzter in bMP-Format. Rahmen, deren Abmessungen natürlich bekannt sind. Ich nehme es in der gleichen Farbe. In einer anderen Kopie der Farbe "Und abwechselnd öffne ich alles, was auf einem Blatt gedruckt werden soll, werde ich durch den Puffer im Rahmen des Rahmens übertragen und ich habe es. Und dann drucke ich mit der Größe des Rahmens. Es erscheint mehrere Kopien aus oder Boards auf einem Blatt. Mask (genauer, sein Gebiet mit Mustergebühren) versuchen Sie, Ihre Hände nicht zu berühren! Es ist sehr nützlich, ein oder zwei Instanzen der Maske und auf normales Papier zu drucken, um mit dem Werkstück und dem Werkstück zu arbeiten mögen.

3. Bereitstellung der Gebühr. Ich säubere einfach die flache Haut ("2000", Sie können in Autoteilen-Geschäften kaufen, es ist in der Nähe der Farben, Pacht). Einmal musste ich mit Aceton gereinigtem Brett umgehen - ich bewegte mich nicht wirklich. Vielleicht war Aceton nicht sauber genug?

4. Wenn die Füße doppelseitig sind, entscheiden wir, wie wir Schichten kombinieren werden. Optionen: a) Wir kombinieren die oberen und unteren Masken auf dem Glas, dann haben wir den Hefter sockt, dass er den Umschlag - 4 Clips in den Ecken und drei - in der Mitte der Parteien herausstellt. Dann in der Gebühr und der Umschlagdichtung einen anderen Clip. Ziemlich zufriedenstellende Genauigkeit. B) Wir erstellen eine Arbeitsmaske (kann auf gewöhnliches Papier sein), wir bewerben auf der Platine 2-4 Positionen näher an den Ecken (es gibt normalerweise Befestigungselemente), und an diesen Löchern befinden sich die Masken, wenn der Toner den Toner zur Folie übertragen wird.

5. Transfer. Ich habe ein Moulinex-Eisen. Papier ausschalten, Temperatur - Maximum. Das Eisen erhitzen. Das Substrat ist eine Zeitung, aufgerollt, da er einen Herausgeber gibt. Es ist wünschenswert, ein Blatt sauberes Papier dafür zu legen, und der Tisch ist färbt. Und auch darauf, und Sie können das Eisen stehlen. Journalpapier ist nicht schmutzig. Eisen überlappend von oben und wartet auf Sekunden 20-30, sodass der Textelit aufwärmt, drücken, aber nicht Davim. Im Allgemeinen ist es notwendig, einfach zu fühlen - Experimentieren. Wird hart wachsen - die Regionen verbreiten sich aus den Gleisen. Wir beginnen all dies mit einem Eisen aus. Der Moment wird kommen, wenn die Spuren von der oberen Seite des Papiers gezeigt werden - es ist möglich, umzustimmen, wie alles und überall Sie selbst ist. Wir geben cool. Ich drehe mich um, wir bewerben, wir kombinieren die zweite Maske (wenn Sie nicht in den Umschlag) und auf dieselbe Weise tun. Dann geben wir cool. Ja! Wenn Sie im Umschlag tun, kratzen Sie nicht die Eisensohle mit Klammern. Sie können sofort eine Maske sofort drücken, dann umdrehen, dann umdrehen

6. Verpassen Sie das Papier. Wir legen eine Schüssel in die Waschbecken, legten eine Füße hinein, ließen das Pfahl heißes Wasser, so dass die Platine gewaschen wird (nur um das Papier aufzuweben) und ruhen Sie sich etwa 15 Minuten lang aus. Hält, sei gesund, wie!) Wir reißen die Masken.. Sie können Ihren Finger als Radiergummi waschen, wenn die Karte groß ist, Ihre Finger kämpfen nicht, Sie können ein Tuch reiben, ich ziehe normalerweise ein Stück aus dem alten Duvette oder Kissenbezug aus. Wir sehen das Ergebnis aus. Manchmal bleibt Papier auf den Kontaktstellen.

7. Wenn die Spur getrocknet ist, wird es Kreide, es beeinträchtigt die Qualität nicht.

8. Die Bearbeitung muss mit einer fertigen Gebühr behandelt werden. Toner fragil. Wird ein großes Stück Scheiben sein.

9. Travim wie üblich. Bohrer Bohrungen. Toner waschen Sie Aceton ab. Sie müssen einen Lappen zum Spülen nehmen - in Gegenwart von selbst einer kleinen Menge Wasser, der Toner wird praktisch nicht weggespült. Ich weiß nicht warum ... Ich bin auf den Rat gestoßen, um das Papier aus dem Magazin "Audio und Video" zu verwenden (ich suchte aktiv nach ihm, aber er kam nie auf ihn auf) und das Papier für Fax. Wenn Papier aus dem Faxumbruch durch den Drucker nicht teilnimmt, wird es wahrscheinlich der beste Mask-Carrier sein!

Wie erstellt man eine Gebühr in Eagle?

Vorbereitung der Produktion besteht aus 2 Stufen: technologische Einschränkungen (DRC) prüfen und Dateien in Gerber-Format generieren

DRC.

Jeder Hersteller von Leiterplatten gibt technologische Einschränkungen auf der Mindestbreite der Spuren, den Lücken zwischen den Spuren, den Durchmesser der Löcher und dergleichen. Wenn der Vorstand nicht mit diesen Einschränkungen entspricht, weigert sich der Hersteller, eine Gebühr für die Produktion zu erhalten.

Beim Erstellen einer gedruckten Leiterplatte werden die standardmäßigen technologischen Einschränkungen aus der Datei Default.dru aus dem DRU-Verzeichnis festgelegt. Diese Einschränkungen entsprechen in der Regel nicht den Einschränkungen echter Hersteller, sodass sie geändert werden müssen. Sie können die Einschränkungen direkt konfigurieren, bevor Sie die Gerber-Dateien generieren, es ist jedoch besser, es sofort nach der Erstellung der Boarddatei zu tun. Um Einschränkungen zu konfigurieren, drücken Sie die DRC-Taste

klar

Gehen Sie zur Registerkarte Clearance, wo die Lücken zwischen den Leitern eingestellt sind. Wir sehen 2 Abschnitte: Verschiedene Signale. und Gleiche Signale.. Verschiedene Signale. - Bestimmt die Lücken zwischen den Elementen, die zu verschiedenen Signalen gehören. Gleiche Signale. - Bestimmt die Lücken zwischen den Elementen, die zum selben Signal gehören. Wenn Sie sich zwischen den Eingabefeldern bewegen, ändert sich das Bild, zeigt die Bedeutung des Wertes des Eingangs. Abmessungen können in Millimetern (mm) oder in Tausenden von Zoll (mil, 0,0254 mm) eingestellt werden.

Entfernungen

Die Entfernungslasche definiert die Mindestabstände zwischen Kupfer und dem Rand der Platine ( Kupfer / Dimension.) und zwischen den Rändern der Löcher ( Bohrloch.)

Mindestabmessungen

Auf der Registerkarte Größen für bilaterale Boards sind wir einen Sinn für 2 Parameter: Mindestbreite. - Mindestbreite des Leiters und Mindestbohrer. - minimaler Lochdurchmesser.

Pogas

Die Registerkarte RESTRING ist auf die Größen des Riemens um die Übergangslöcher eingestellt, und Kontaktträger der Ausgangskomponenten. Die Breite des Riemens wird als Prozentsatz des Lochdurchmessers eingestellt, während Sie eine Grenze für die minimale und maximale Breite einstellen können. Für bilaterale Boards machen die Parameter Sinn Pads / Top., Pads / Boden (Kontaktkissen auf der oberen und unteren Ebene) und Vias / äußere. (Übergangsöffnungen).

Masken

Auf der Registerkarte Masken werden die Lücken vom Rand der Kontaktstelle auf die Lötmaske eingestellt ( Halt.) und Lötpaste ( Sahne). Lücken werden als Prozentsatz eingestellt verklappt Orte, während Sie ein Limit für die minimale und maximale Lücke einstellen können. Wenn der Hersteller keine speziellen Anforderungen angibt, können Sie die Standardwerte auf dieser Registerkarte hinterlassen.

Parameter Grenze. Bestimmt den minimalen Durchmesser des Übergangslochs, der nicht von einer Maske geschlossen wird. Wenn Sie beispielsweise 0,6 mm drücken, werden die Übergangslöcher mit einem Durchmesser von 0,6 mm und weniger durch eine Maske geschlossen.

Run Checking

Gehen Sie nach der Installation von Einschränkungen auf die Registerkarte Datei. Sie können die Einstellungen in der Datei speichern, indem Sie auf die Schaltfläche klicken. Speichern als .... In Zukunft können Sie Installationen für andere Boards schnell herunterladen ( Belastung ...).

Drücken Sie den Knopf Anwenden Installierte technologische Einschränkungen gelten für die Leiterplatte. Es betrifft die Schichten tstop, bstop, tcram, bcream. Auch für Übergangslöcher und Kontaktpads von Ausgabekomponenten werden geändert, um die auf der Registerkarte angegebenen Einschränkungen zu erfüllen. Einschränken.

Taste drücken Prüfen. Führt den Prozess der Steuerung der Beschränkungen aus. Wenn das Board alle Einschränkungen erfüllt, wird in der Programmstatusleiste eine Meldung angezeigt Keine Fehler.. Wenn die Tafel nicht kontrolliert wird, wird ein Fenster angezeigt DRC-Fehler.

Das Fenster enthält eine Liste von DRC-Fehlern, die den Fehler- und Schichttyp angibt. Wenn Sie auf die Zeile doppelklicken, wird die Fehlerkarte in der Mitte des Hauptfensters angezeigt. Arten von Fehlern:

zu kleine Lücke

zu kleiner Lochdurchmesser

Überkreuzung von Spuren mit unterschiedlichen Signalen

folie ist zu nahe am Rand des Boards

Nach dem Fixieren von Fehlern müssen Sie die Steuerung erneut starten und diesen Vorgang wiederholen, bis alle Fehler eliminiert werden. Nun ist das Board bereit, die Gerber-Dateien anzuzeigen.

Erstellung von Dateien im Gerber-Format

Aus dem Menü. Datei wählen CAM-Prozessor.. Ein Fenster wird angezeigt CAM-Prozessor..

Der Satz von Dateigenerierungsparametern wird als Aufgabe bezeichnet. Die Aufgabe besteht aus mehreren Abschnitten. Der Abschnitt definiert die Parameter der Ausgabe einer Datei. Standardmäßig hat die EAGLE-Lieferung einen Job gerb274x.cam, der jedoch 2 Nachteile hat. Zunächst werden die unteren Schichten im Spiegelbild angezeigt, der zweite wird nicht die Fahrdatei angezeigt (um das Bohrer zu erstellen, Sie müssen eine andere Aufgabe ausführen). Beachten Sie daher eine Aufgabe "von Scratch".

Wir müssen 7 Dateien erstellen: Bordgrenzen, Kupfer oben und unten, Siedgraphie von oben, Lötmaske von oben und unten und Bohren.

Beginnen wir mit den Grenzen des Verwaltungsrats. Auf dem Feld Abschnitt. Geben Sie den Namen des Abschnitts ein. Überprüfen Sie das in der Gruppe Stil. Nur installiert pos. Künftig, Optimieren. und Füllkissen.. Von der Liste Gerät. Wählen Gerber_rs274x.. Im Eingabefeld Datei Den Namen der Ausgabedatei eingegeben. Es ist bequem, Dateien in ein separates Verzeichnis zu platzieren. In diesem Bereich stellen wir in diesem Feld% p / gerber /% n.edge.grb ein. Dies bedeutet das Verzeichnis, in dem sich die Quelldatei befindet, Unterverzeichnis gerber, Quelldatei-Name-Board (ohne Erweiterung) .brd.) mit am Ende hinzugefügt .Grb.. Bitte beachten Sie, dass die Unterverzeichnisse nicht automatisch erstellt werden. Bevor Sie Dateien generieren, müssen Sie einen Podkalog erstellen gerber Im Projektkatalog. In Feldern Offset. Wir betreten 0. In der Liste der Ebenen wählen wir nur eine Ebene aus Abmessungen. Diese Erstellung des Abschnitts ist abgeschlossen.

So erstellen Sie einen neuen Abschnitt Hinzufügen.. Eine neue Registerkarte wird im Fenster angezeigt. Installieren Sie die Abschnittsparameter wie oben beschrieben, wiederholen Sie den Prozess für alle Abschnitte. Natürlich müssen die Ebenen für jeden Abschnitt ausgewählt werden:

kupfer von oben - oben, Pads, Vias

kupfer von unten - unten, Pads, Vias

silkographie von oben - TDOCU, TNAMES

maske von oben - TStop

maske unten - BSTOP

bohren - Bohrer, Löcher

und Dateiname zum Beispiel:

kupfer von oben -% p / gerber /% n.topcopper.gh

kupfer von unten -% p / gerber /% n.bottomcopper.gh

silkographie von oben -% p / gerber /% n.topsilk.gh

maske von oben -% p / gerber /% n.topmask.ghb

maske unter -% p / gerber /% n.bottommask.g

controlling -% p / gerber /% n.drill.xln

Für die Bohrdatei das Ausgabegerät ( Gerät.) muss sein Exzellent, und nicht Gerber_rs274x.

Es sollte beachtet werden, dass einige Hersteller von Boards nur Dateien mit Namen in Format 8.3 erhalten, dh nicht mehr als 8 Zeichen im Dateinamen, nicht mehr als 3 Zeichen in der Erweiterung. Dies sollte bei der Angabe von Dateinamen in Betracht gezogen werden.

Wir erhalten Folgendes:

Öffnen Sie dann die Board-Datei ( Datei \u003d\u003e Open \u003d\u003e Board). Stellen Sie sicher, dass die Board-Datei gespeichert wurde! Drücken Sie Prozessjob. - und erhalten Sie ein Satz von Dateien, die an den Hersteller von Boards gesendet werden können. HINWEIS - Zusätzlich zu den Gerber-Dateien generieren die Gerber-Dateien auch Informationsdateien (mit Ausschlägen .gpi. oder .ri.) - Sie müssen sie nicht senden.

Sie können Dateien auch nur aus einzelnen Abschnitten anzeigen, indem Sie die gewünschte Registerkarte auswählen und klicken Prozessabschnitt..

Vor dem Senden von Dateien an den Hersteller ist die Boards nützlich, um anzuzeigen, was mit dem Gerber-Viewer passiert ist. Sehen Sie sich beispielsweise für Windows oder für Linux an. Es ist auch nützlich, um eine Gebühr in PDF zu speichern (in der File-\u003e Print-\u003e PDF-Button-Editor) und werfen Sie diese Datei zusammen mit Gerberas an den Hersteller. Und dann auch, Menschen, es wird ihnen helfen, keinen Fehler zu machen.

Technologische Operationen, die beim Arbeiten mit einem Photoresist SPF-VS durchgeführt werden müssen

1. Herstellung der Oberfläche.
a) Abstreifen poliertem Pulver ("Marshalit"), Größe M-40, Waschen mit Wasser
b) Auseinandersetzung mit einer 10% igen Lösung von Schwefelsäure (10-20 Sekunden), Waschen mit Wasser
c) Trocknen bei t \u003d 80-90 g.
d) Überprüfen Sie, ob innerhalb von 30 Sekunden innerhalb von 30 Sekunden. Ein fester Film bleibt auf der Oberfläche - das Substrat ist betriebsbereit,
Wenn nicht - wiederholen Sie alles zuerst.

2. Fotolack auftragen.
Die Anwendung des Photoresists erfolgt auf dem Laminator mit TVALOV \u003d 80 GR. (Siehe Laminator-Arbeitsanweisungen).
Zu diesem Zweck wird das Heißsubstrat (nach dem Trocknungsschrank) gleichzeitig mit dem Flow der Richtlinie, der SPF, in den Abstand zwischen den Wellen gesendet, und der Polyethylenfilm (Matte) sollte auf die Kupferseite der Oberfläche gerichtet sein. Nach dem Drücken des Films beginnt die Bewegung der Welle mit dem Substrat, während der Polyethylenfilm entfernt wird und die Photoresistschicht auf das Substrat rollt. Lovevian-Schutzfolie bleibt an der Spitze. Danach wird der SPF-Film von allen Seiten der Substratgröße geschnitten und beträgt 30 Minuten bei Raumtemperatur. Die Belichtung ist von 30 Minuten bis 2 Tagen im Dunkeln bei Raumtemperatur zulässig.

3. Exposition
Die Belichtung durch Photoshopkallets werden bei Anlagen von SKCSI oder I-1 mit UV-Lampen des DRT-3000-Typs oder LUF-30 mit einem Vakuumvakuum von 0,7 bis 0,9 kg / cm² hergestellt. Die Belichtungszeit (zum Erhalten eines Bildes) wird von der Installation selbst reguliert und wird experimentell ausgewählt. Die Vorlage muss gut auf das Substrat gedrückt werden! Nach der Exposition ist der Billet 30 Minuten lang standardmäßig (es dürfen 2 Stunden dürfen).

4. Manifestation.
Nach der Belichtung wird der Prozess der Manifestation durchgeführt. Zu diesem Zweck wird die obere Schutzschicht von der Oberfläche des Substrats - Lavsan Film entfernt. Danach wird der Billet in einer Lösung von calciniertem Soda (2%) bei t \u003d 35 g abgesenkt. Nach 10 Sekunden beginnt der Prozess des Entfernens des unfertigen Teils des Photoresists mit einem Schaumstoff-Tampon. Die Zeit der Manifestation ist dankbar.
Dann wird das Substrat aus dem Entwickler genommen, mit Wasser, Dekapit (10 Sekunden) mit einer 10% igen Lösung von H 2 SO4 (Schwefelsäure), wieder mit Wasser gewaschen und im Schrank bei t \u003d 60 g getrocknet.
Die resultierende Zeichnung sollte nicht fehlerhaft sein.

5. Das resultierende Muster.
Die resultierende Zeichnung (Schicht des Photoresists) ist zum Ätzen stabil in:
- Chlorbügeleisen.
- Salzsäure
- Sulkatmedaille.
- Royal Wodka (nach weiteren Rückfluß)
und andere Lösungen

6. Die Haltbarkeit des Photoresists SPF-VS.
Die Haltbarkeit der SPF-VS beträgt 12 Monate. Die Lagerung erfolgt an einem dunklen Ort bei einer Temperatur von 5 bis 25 g. In einer vertikalen Position in schwarzem Papier gewickelt.