Demir yerine bir diyot lazeri ile bir baskılı devre kartının üretimi. Hepsi kendin baştan sona kadar yap. Bir lazer yazıcı ile imalat (2)

Baskılı devre kartı - Bu, yüzeyde ve iletken izlerin uygulandığı miktarda bir dielektrik tabandır. elektrik şeması. Baskılı devre kartı, elektronik ve elektrikli ürünler üzerine kurulu olan sonuçları lehimleyerek birbirleriyle mekanik montaj ve elektrik bağlantısı için tasarlanmıştır.

Bir fiberglastan bir kütük kesme işlemleri, deliklerin sondajı ve baskılı devre kartını, baskılı devre kartında bir resim uygulama yönteminden bağımsız olarak akım taşıma izlerini elde etmek için akım taşıma izlerini elde etmek için akım-taşıma pistlerini elde etmek için aşındırma işlemleri aynı teknoloji tarafından gerçekleştirilir.

Manuel Uygulama Yöntemi
Baskılı devre kartının izleri

Şablonun hazırlanması

Baskılı devre kartının çizildiği kağıt genellikle incedir ve deliklerin daha doğru delinmesi için, özellikle manuel olarak kendi kendine yapılan bir matkap kullanılması durumunda, böylece matkap tarafını öğrenmez, böylece gereklidir, daha yoğun hale getirin. Bunu yapmak için, baskılı devre kartının modelini, PVA veya Moment gibi yapıştırıcının yardımı ile daha yoğun bir kağıt üzerine veya ince bir yoğun karton üzerine yapıştırın.

Boşlukları kesme

Uygun boyutun folyo fiberglasının kütüğü seçilir, yazdırılan devre kartı iş parçasına uygulanır ve çevresin etrafında bir işaretleyici, yumuşak bir basit kalem veya keskin bir nesneye sahip risklerle tarif edilir.

Daha sonra, fibercstolite, metal için makasla uygulanan hatlara göre kesilir veya bir metal içeren bir metal ile kesilir. Makasla daha hızlı ve toz yok. Ancak, makasla kesilirken, GlassKestolit'in çok bükülmüş olduğu, COPPE folyolarının gücünün bir miktar bozulduğunu ve elemanların gerekliyse, parçaların sıkıştırılabilmesi durumunda çok bükülmüş olduğunu dikkate almak gerekir. Bu nedenle, tahta büyükse ve çok ince parçalar halinde, metal için bir el sanatının yardımıyla kesmek daha iyidir.

Bir baskılı devre kartı deseni, tutkal anı kullanılarak kesilmiş boşluğa yapıştırılır, dört damla iş parçasının köşelerinde uygulanır.

Tutkal sadece birkaç dakika içinde yakalandığından, hemen radyo bileşenleri altında delme deliklerine başlayabilirsiniz.

Delme delikleri

Sondaj delikleri, 0.7-0,8 mm çapında bir karbür matkabı olan özel bir mini delme makinesi yardımı ile en iyisidir. Varlığında mini sıkıcı bir makine yoksa, basit bir matkapla düşük güçlü bir matkapla delik açabilirsiniz. Ancak evrensel bir manuel matkap çalışırken, kırık matkapların sayısı, elinizin sertliğine bağlı olacaktır. Bir matkap kesinlikle atlanmamış.

Matkap kelepçe yapamıyorsa, şaftını birkaç kat kağıt veya zımpara eteğinin bir tabakası ile sarmak mümkündür. Sıkı dönüşü, ince bir metal telin tweetine sarsmak mümkündür.

Sondajın sonundan sonra kontrol edilirse, tüm delikler delinir. Lümen üzerindeki baskılı devre kartına bakarsanız açıkça görülebilir. Görüldüğü gibi, kaçırılmamış delik yok.

Topografik desen uygulaması

Fiberglas üzerindeki folyo yerleri için, iletken izler olacak, bu da yıkımdan aşındırırken koruyun, sulu çözeltide çözünmeye dayanıklı bir maske ile kaplanmalıdır. Çizim izlerinin rahatlığı için, yumuşak basit bir kalem veya marker ile ön ayakta durmak daha iyidirler.

İşaretleme uygulamadan önce, baskılı devre kartına yapıştırılmış tutkalın izlerini kesinlikle çıkarmalısınız. Tutkal sert durmadığından, parmağınızı çekerek kolayca çıkarılabilir. Folyonun yüzeyi, örneğin aseton veya beyaz alkol (yani saflaştırılmış benzin olarak adlandırılır) ve feribot gibi bulaşıkları yıkamak için herhangi bir deterjan ile bir araçla da yağın için de gereklidir.

Baskılı devre kartının izlerini işaretledikten sonra, çizimlerini uygulamaya devam edebilirsiniz. Parçaları çizmek için, herhangi bir su geçirmez emaye, örneğin, PF serisinin alkid emayesi, bir çözücü beyaz alkolle uygun tutarlılığa seyreltilir. Farklı araçlarla raylar çizin - cam veya metal ışınlarıFeder, tıbbi iğne ve hatta kürdan. Bu yazıda, kağıt mürekkebi çizmek için tasarlanmış bir çizim aralığı ve baleti kullanarak yazdırılan devre kartlarının izlerini nasıl çizeceğinizi söyleyeceğim.

Önceden, hiçbir bilgisayar yoktu ve tüm çizimler watman üzerindeki basit kalemler tarafından çizildi ve daha sonra kopyaların bir kopyası ile bir izleyicide bir izlemeye çevrildi.

Çizim kalıpları, bir bale tarafından boyanan iletişim pedleriyle başlar. Bunu yapmak için, Balerina Rysfeeder'ın sürgülü süngerlerinin boşluğunu istenen hat genişliğine kadar ayarlamanız ve dönme ekseninden bir ışın ekseni olan ikinci vida ile ayarlama yapmak için daire çapını ayarlamak için.

Ayrıca, 5-10 mm uzunluğunda Ballerca ışınlarıFeder boya fırçaları ile doldurulur. Basılı bir devre kartına koruyucu bir tabaka uygulamak için, PF veya GF markasının boyası, yavaşça kuruduğu ve güvenli bir şekilde çalışmanıza izin verdiği için en uygundur. NC'nin markasının boyası da uygulanabilir, ancak hızlı bir şekilde kuruduğu gibi, onunla çalışmak zordur. Boya iyi olmalı ve yayılmamalıdır. Güzelliği çizmeden önce, sıvı tutarlılığına ertelemeniz, yoğun bir karıştırma ile içine uygun bir çözücü eklemek ve fiberglas dizesini çizmeye çalışırken. Boya ile çalışmak için, bir manikür vernikinden bir flakonun içine dökülmesi daha uygundur, bir fırçanın takıldığı, solventlere dayanıklıdır.

Ballica ışınlarını ayarladıktan ve gerekli satır parametrelerini elde ettikten sonra, iletişim pedlerini uygulayabilirsiniz. Bunun için, eksenin keskin kısmı deliğe sokulur ve balerin tabanının bir daire içine girer.

İçin uygun ayar Raysfedera ve baskılı devre kartındaki deliklerin etrafındaki istenen boya tutarlılığı, mükemmel yuvarlak şeklin çevresidir. Balerinka kötü bir şekilde çizmeye başladığında, soğutulmuş boyanın kalıntıları ve ışınlarıFeder, ışınların kapanmasından çıkarılır. Bu basılı çember dairesindeki tüm delikleri ayırt etmek için, ışınların sadece iki yedek doldurduğu ve en fazla iki dakikadan fazla zamana ihtiyacınız vardır.

Tahta üzerinde yuvarlak kontakt pedleri çizildiğinde, bir manuel raysfededer kullanarak iletken parçaları çizmeye başlayabilirsiniz. El kitabının hazırlanması ve ayarlanması Baletiğin hazırlanmasından farklı değildir.

İsteğe bağlı olarak ihtiyaç duyacak olan tek şey, bir birinin kenarlarından birinin üzerine yapıştırılmış, 2,5-3 mm kalınlığa sahip olan bir kauçuğa sahip olan bir lastikdir, böylece cetvelin çalışırken ve fiberglasa dokunmadan, çizgi, serbestçe altına girebilir. En iyi bir cetvel ahşap üçgen olarak uygundur, stabildir ve aynı zamanda el için bir baskılı devre kartı çizerken hizmet edebilir.

Devre kartı için, çizimi çizerken kaydırılmazsa, ayrıntılı sayfanın iki yuvarlatılmış kağıt tarafı olan zımpara kağıdı sayfasına yerleştirmek istenir.

Eğer, parça ve daireler boyalarsa, düzenlediler, o zaman herhangi bir önlem yapmamalısınız. Dokunulduğunda paketlenmeyeceği duruma ve bıçağın yardımıyla, duruma bağlı olarak, basılı devre kartında boya vermeniz gerekir. Boyanın daha hızlı yüklenmesi için daha hızlı, örneğin, kışın ısıtma bataryasında sıcak bir yerde bulunmanız gerekir. Yaz mevsiminde - güneşin ışınlarının altında.

Yazdırılan devre kartındaki resim tamamen uygulandığında ve sabitlenen tüm kusurlar dağılımına taşınabilir.

Baskı Şekil Teknolojisi
Bir lazer yazıcı kullanarak

Lazer yazıcısına yazdırırken, bir toner görüntüsü tarafından oluşturulan elektrostaticler tarafından, üzerine lazer ışınının görüntüyü kağıt taşıyıcısına boyadığı bir tamburun fotoğrafından oluşturulur. Toner, yalnızca elektrostatik pahasına, görüntüyü tutarak, kağıda tutulur. Toneri sabitlemek için, bir tanesi 180-220 ° C sıcaklığa ısıtılan bir ısı kaynağı olan makaralar arasında yuvarlanan kağıtlar. Toner erir ve kağıt dokusuna nüfuz eder. Soğutulduktan sonra, toner sertleşir ve kağıda sıkıca tutulur. Kağıt tekrar 180-220 ° C'ye kadar ısıtılırsa, toner tekrar sıvı olur. Bu bir toner özelliğidir ve mevcut taşıma izlerinin görüntüsünü evde basılı devre kartına aktarmak için kullanılır.

Yazdırılan devre kartının resmine sahip dosyadan sonra, yazdırmanız gerekir. lazer yazıcı Kağıt taşıyıcısında. Not, bu teknoloji için devre kartı modelinin görüntüsü, ayrıntıların bölüm tarafından görüntülenmelidir! Mürekkep püskürtmeli yazıcı, başka bir ilke üzerinde çalıştığı gibi bu amaçlar için uygun değildir.

Bir baskılı devre kartındaki resimlerin aktarılması için bir kağıt şablonunun hazırlanması

Ofis ekipmanı için sıradan bir kağıda bir yazdırılan devre kartının resmi yazdırırsanız, gözenekli yapı nedeniyle, toner, kağıdın gövdesine derinden nüfuz edecektir ve toner baskılı devre kartına aktarılırken, çoğu kağıtta kalacaktır. Ek olarak, kağıdın baskılı devre kartından çıkarılmasıyla ilgili zorluklar olacaktır. Uzun zamandır ısıtmak zorunda kalacağız. Bu nedenle, gözenekli bir yapıya sahip olmayan kağıt, örneğin bir fotoğraf kağıdı, kendinden yapışkanlı filmlerden ve etiketlerden bir substrat, bir fotoğraf dükkanı hazırlamak için parlak dergilerden gelen sayfalara ihtiyaç vardır.

Baskılı devre kartının desenini yazdırmak için bir kağıt olarak, eski stoklardan izlemeyi kullanıyorum. Kıkırda çok incedir ve şablonu doğrudan yazdırın imkansızdır, yazıcıda çırpınır. Bu sorunu çözmek için, contadan önce, damlacıklardaki herhangi bir yapıştırıcının köşelerinde istenen boyutun bir kartuş parçası için gereklidir ve A4 Office Kağıt sayfasını yapıştırın.

Bu teknik, basılı devre kartının modelini en iyi kağıt veya filmde bile yazdırmanıza olanak sağlar. Desenin kalıbının kalınlığının maksimum olması için, yazdırmadan önce, "Yazıcı Özellikleri" ni yapılandırmanız gerekir, ekonomik baskı modunu kapatır ve böyle bir işlev mevcut değilse, daha sonra soğutucu kağıt türünü seçin. , karton veya böyle bir şey gibi. İlk defa iyi bir baskı çalışmayacak kadar mümkündür ve biraz deneymeniz gerekecek, lazer yazıcının en iyi baskı modunu almanız gerekir. Elde edilen yolda, parça çizim ve temas pedleri atlama ve yağlama olmadan yoğun olmalıdır, çünkü bu teknolojik aşamadaki rötuşlar işe yaramaz.

Konturun yastığını kırpmaya kalır ve baskılı devre kartının imalatı için kalıp hazır olacak ve bir sonraki adıma geçerek görüntüyü fiberglasa aktarabilirsiniz.

Fiberglas üzerine kağıt ile transfer deseni

Baskılı devre kartının modelinin transferi en sorumlu aşamadır. Teknolojinin özü basit, kağıt, baskılı devre kartlarının yollarının basılı paterninin yan tarafı, bakır folyo fidelikine uygulanır ve büyük bir kuvvetle basılır. Daha sonra, bu sandviç 180-220 ° C sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra oda tabanına soğutulur. Kağıt hareket ediyor ve çizim baskılı devre kartında kalır.

Bazı zanaatkarlar, elektrikten bir yazdırılan devre kartındaki kağıttan bir çizim yapmayı teklif eder. Böyle bir şekilde denedim, ancak sonuç kararsız hale geldi. Tonerin, tonerin katılaşırken, tonerin istenen sıcaklığa ve tek tip bir kağıdına kadar ısıtılması zordur. Sonuç olarak, çizim tam olarak aktarılır ve boşluklar devre kartı parçalarının düzeninde kalır. Belki de ütülatör yeterli değil, ancak regülatör demirin maksimum ısıtmasına ayarlandı. Demiri güncelleyin ve termostatı istemediği şekilde yeniden yapılandırın. Bu nedenle, başka bir teknolojiyi kullandım, daha az zahmetli ve yüzde yüzde sağladım.

Folyo fiberglasın kütüğü, basılı bir devre kartının boyutuna ve yağlanmış bir asetonun boyutuna kesilir, üzerine basılmış bir deseni olan bir çekişin köşeleri boyunca yapıştırılmıştır. Daha üniformalı bir kelepçe, ofis kağıdının yaprağının topukları için piste taktım. Elde edilen paket bir kontrplak bir tabaka üzerine koydu ve aynı boyutta bir tabaka ile tepesinde. Bu tüm sandviç, kelepçelerde maksimum güçle kaplanmıştır.

Yapılan sandviçinin 200 ° C sıcaklığa kadar ısıtılması ve soğuması kalır. Isıtma için, bir sıcaklık regülatörü olan elektrohovka mükemmeldir. Oluşturulan tasarımı dolabın içine koymak, belirli bir sıcaklık kümesini bekleyin ve soğutma kartını çıkarmak için yarım saat sonra bekleyin.

Bertarafında powerover yoksa, gaz fırını kullanabilirsiniz, sıcaklığı dahili termometre boyunca gaz besleme kolu ile ayarlayabilirsiniz. Termometre yoksa veya hatalı olmasa, bir kadın yardımcı olabilir, regülatör düğmesinin konumu, turta pişirilir.

Kontrplakların uçlarından bu yana, sadece ek kelepçeleri tarafından yayınlanmaması durumunda. Benzer bir fenomeni önlemek için, 5-6 mm kalınlığında metal levhalar arasında kelepçe daha iyidir. Köşelerinde delikler açabilir ve baskılı devre kartlarını kelepçe yapabilirsiniz, plakaları fındık ile vidalarla çekin. M10 yeterli olacaktır.

Yarım saat sonra, tasarım toneri çözecek kadar soğutulur, tahta çıkarılabilir. Çıkarılan baskılı devre kartındaki ilk bakışta, tonerin izleme ücretinden mükemmel şekilde değiştirildiği açıktır. Basılı parçaların çizgileri boyunca sıkıca ve eşit şekilde sıkılaştırma, temas pedlerinin halkaları ve etiketleme harfleri.

Cataca, hemen hemen tüm devre kartı parçalarından kolayca ayrıldığında, boşaltma kalıntıları ıslak bir kumaş kullanılarak uzaklaştırılmıştır. Ancak hepsi, basılı izlerdeki çeşitli yerlerde boşluksuz bir şekilde mal olmadı. Bu, yazıcının baskısının homojen olmaması veya folyo glassstolit üzerindeki kalan kir veya korozyonun bir sonucu olarak olabilir. Boşluklar, su geçirmez boya ile boyanabilir, manikür vernik veya işaretçiyi besler.

İşaretçinin devre kartını rötuşlamak için uygunluğunu kontrol etmek için, su ile nemlendirmek için kağıt hattına ve kağıda çekmeniz gerekir. Hatlar bulanık değilse, rötuşlama işaretçisinin uygun olduğu anlamına gelir.

Kesme devre kartını evde dökün, en iyisidir, bir klor demir veya hidrojen peroksit çözeltisinde limon asidi ile. Aşındırdıktan sonra, baskılı parçalardan gelen toner, asetona batırılmış bir tampon tarafından kolayca çıkarılır.

Daha sonra delik delinmiş, iletken yollar ve temas pedleri itilir, radyo elemanları aranır.

Bu tür, üzerine kurulu olan radyo bileşenleri ile bir devre kartı aldı. Güç kaynağını ortaya çıkardı ve değiştirme elektronik sistem, sıradan tuvaleti bide fonksiyonuyla tamamlamak.

Paketi aşındırma

Bakır folyonu, evde baskılı devre kartlarının imalatındaki korunmasız folyo fiberglas bölümlerinden çıkarmak için, radyo amatörler genellikle kimyasal bir yöntem kullanır. Baskılı devre kartı, aşındırma çözeltisine yerleştirilir ve kimyasal reaksiyon nedeniyle, bakır, korunmasız maske, çözünür.

Kaba Çözümlerin Tarifleri

Bileşenlerin kullanılabilirliğine bağlı olarak, radyo amatörler aşağıdaki tabloda gösterilen çözümlerden biri tarafından kullanılır. Bidon çözümleri, evde radyo amatörler tarafından kullanımlarının popülaritesi sırasına göre bulunur.

Çözümün adı	Yapı	numara	Yemek Teknolojisi	Haysiyet	Dezavantajları
Hidrojen peroksit artı limon asidi	Hidrojen peroksit (H20 2)	100 ml	Sitrik asidi çözmek ve tuz pişirmek için% 3 hidrojen peroksit çözeltisinde	Bileşenlerin erişilebilirliği, yüksek aşındırma hızı, güvenlik	Saklanmadı
	Limon asidi (C6H 8 O7)	30 g
	Tuz Tuzu (NaCl)	5 g
Hidroklorür	Su (H20)	300 ml	Ilık suda klor demir çözünür	Yeterli aşındırma oranı, yeniden kullanım	Klor demirin düşük erişilebilirliği
	Klor Demir (FECL 3)	100 gram
Hidrojen Peroksit Plus Hidroklorik Asit	Hidrojen peroksit (H20 2)	200 ml	% 3 hidrojen peroksit çözeltisi% 10 hidroklorik asit dökün	Yüksek aşındırma hızı, yeniden kullanım	Yüksek doğruluk gerekli
	Hidroklorik asit (HC1)	200 ml
Sulu bakır çözeltisi	Su (H20)	500 ml	Sıcak suda (50-80 ° C), aşçı tuzunu çözmek için ve sonra bakır	Bileşenlerin erişilebilirliği	Bakır ruh hali ve yavaş aşındırma zehirliliği, 4 saate kadar
	Bakır KUP KİŞİ (CUSO 4)	50 gram
	Tuz Tuzu (NaCl)	100 gram

Baskılı devre kartı dökün metal yemeklere izin verilmiyor. Bunu yapmak için, cam, seramik veya plastik kaplar kullanın. Yapılan parçalanma çözeltisinin atıklarına izin verilir.

Hidrojen peroksit ve sitrik asitten fravik çözeltisi

Hidrojen peroksitine dayanan bir çözüm, içinde çözünmüş sitrik asit ile en güvenli, uygun fiyatlı ve hızlıdır. Tüm kriterler için listelenen tüm çözümlerden bu, bu en iyisidir.

Hidrojen peroksit herhangi bir eczane satın alınabilir. Sıvı% 3 çözelti formunda satılır veya hidroperit adı verilen tabletler. Hidroperitten bir sıvı% 3 hidrojen peroksit çözeltisi elde etmek için, 1,5 gram ağırlığında 6 tableti çözmek için 100 mL suda gereklidir.

Kristal sitrik asit, 30 veya 50 gram ağırlığında torbalarda paketlenmiş herhangi bir markette satılmaktadır. Craw tuzu herhangi bir evde bulunur. 100 ml Havuz çözeltisi, bakır folyoyu, 100 cm2 alana sahip bir baskılı devre kartı ile 35 μm kalınlığında bir kalınlıkta çıkarmak için yeterlidir. Harcanan çözüm depolanmaz ve tekrar kullanılamaz. Bu arada, sitrik asit asetik olarak değiştirilebilir, ancak kostik kokusu nedeniyle, açık havada basılı bir devre kartı alacaktır.

Klor Fravik Çözümü

İkinci fakir çözelti, sulu bir klor demir çözeltisidir. Daha önce, herhangi bir sanayi kuruluşunda olduğu gibi en popüler olanı, klor demirin elde etmek kolaydı.

Aşındırma çözeltisi sıcaklığa gerekmez, oldukça hızlı bir şekilde kazınmış, ancak aşındırma oranı, çözeltide klor demir harcaması olarak azalır.

Klorlu demir çok higroskopiktir ve bu nedenle havadan hızla suyu emer. Sonuç olarak, bankanın dibinde sarı sıvı görünür. Bu, bileşenin kalitesini etkilemez ve böyle bir klor demir havuzların hazırlanmasına uygundur.

Kullanılan klor demir çözeltisi, hermetik bir kapta depolanırsa, tekrar tekrar kullanılabilir. Rejenerasyona tabidir, çözeltiye yeterince demir tırnakları yeterince dökün (hemen gevşek bakır tabakasını kaplar). Herhangi bir yüzeye çıkarsanız, sert sarı lekeler bırakır. Halen, baskılı devre kartlarının imalatı için bir klor demir çözümü, yüksek maliyetinden dolayı daha az sıklıkla uygulanır.

Hidrojen ve hidroklorik aside bağlı cila çözeltisi

Mükemmel bir dağlama çözeltisi, yüksek dağlama hızı sağlar. Yoğun karıştırılan hidroklorik asit, ince akan% 3 sulu hidrojen peroksit çözeltisine dökülür. Hidrojen peroksitini asit içine yerleştirin kabul edilemez! Ancak, hidroklorik asidin aşındırma çözeltisindeki varlığından dolayı, tahta kazındığında, çözümün derisini birleştirin ve düştüğü her şeyi mahveder. Bu nedenle, evde hidroklorik asitli aşındırma çözeltisi önerilmez.

Bakır makinesi

Bakır sülfat kullanımı ile baskılı devre kartlarının üretilmesi yöntemi, erişilemezliği nedeniyle diğer bileşenlere dayanarak, diğer bileşenlere dayanan teratil çözeltilerin imkansızlığının imkansızlığı durumunda kullanılır. Bakır Vigoros bir Kerlierdir ve tarımdaki zararlılarla mücadele etmek için yaygın olarak kullanılır. Ek olarak, baskılı devre kartının yaralanma süresi 4 saate kadardır, ancak 50-80 ° C'lik bir çözüm sıcaklığını korumak ve yüzeyin yüzeyine kalıcı bir çözelti sağlamak gerekir.

Baskı teknolojisi aşındırma teknolojisi

Tahtayı yukarıdaki film çözeltilerinden herhangi birinde aşındırmak için, süt, seramik veya plastik yemekler, süt ürünleri gibi uygundur. Kapasitenin uygun boyutu ortaya çıkmamışsa, herhangi bir kalın kağıt veya karton kutusunu uygun boyutta alabilir ve bir polietilen film ile tutturabilirsiniz. Konteyner kabın içine dökülür ve baskılı devre kartı yüzeyinde sıkıca. Sıvının yüzey geriliminin ve küçük bir ağırlığın gücü nedeniyle, ücret yüzer.

Tahtanın ortasına yapıştırıcı ile kolaylık sağlamak için, bir fişi plastik bir şişeden yapıştırabilirsiniz. Cork eşzamanlı olarak bir tutamaç ve yüzer olarak hizmet edecektir. Ancak burada hava kabarcıklarının tahtada oluşturulduğu ve bu yerlerde bakır kırılmayacak bir tehlike var.

Üniforma bakırın düzleştirilmesini sağlamak için, konteynerin altına bir devre kartı koyabilir ve banyoyu periyodik olarak elinizle sallayabilirsiniz. Bir süre sonra, teratil çözeltiye bağlı olarak, araziler bakır olmadan görünmeye başlar ve ardından bakır, baskılı devre kartının tüm yüzeyinde tamamen çözülecektir.

Bakırın aşındırma çözeltisinde son çözünmesinden sonra, baskılı devre kartı banyodan çıkarılır ve akış suyu jeti altında iyice şekilde yıkanır. Toner, asetonda nadiren nadir görülen parçalardan çıkarılır ve boya, istenen kıvamları elde etmek için boyaya eklenmiş olan çözücü içerisinde nemlendirilmiş paçavra tarafından iyice uzaklaştırılır.

Radyo Bileşenleri İçin Baskılı Devre Kartının Hazırlanması

Bir sonraki adım, radyo elemanlarının montajı için yazdırılan devre kartını hazırlamaktır. Boya panolarını çıkardıktan sonra, parçaların küçük zımpara kağıdının dairesel hareketleriyle tedavi edilmesi gerekir. Katılmak için gerekli değildir, çünkü bakır raylar incedir ve kolayca çalıştırabilirsiniz. Sadece birkaçı zayıf bir kelepçeyle aşındırıcı ile geçer.

Daha sonra, akım tahrikli parçalar ve temas pedleri alkol-rosefol akısı ile kaplanır ve eklektik bir lehimleme demirine yumuşak bir lehim dökün. Böylece, baskılı devre kartındaki delikler lehim tarafından ertelenmesiyle, lehimleme demirinin sokulmasında biraz almak gerekir.

Basılı devre kartının üretilmesinden sonra, yalnızca radyo bileşenlerinin amaçlanan konumlarına yerleştirilecektir ve sonuçlarını sitelere döker. Lehimleme bacaklarından önce, alkol-rocfole akısını nemlendirmek gerekir. Radyo bileşenlerinin bacakları uzunsa, baskılı devre kartının 1-1.5 mm'sinin yüzeyindeki çıkıntının uzunluğuna sürtünmeyi kırpmaları gerekir. Kurulum tamamlandıktan sonra, Rosin kalıntılarını herhangi bir çözücü - alkol, beyaz alkol veya aseton ile çıkarmak gerekir. Hepsi rosin'i başarıyla çözüyorlar.

Kapasitif rölenin bu basit şemasının düzenlemesinde, geçerli bir örnek oluşturmadan önce bir baskılı devre kartının üretimi için kablolama parçalarından kablolama parçalarından, bu sayfanın düzeninden çok daha az, beş saatten fazla olmaz.

Lazer yazıcılar, ofis ekipmanlarının vazgeçilmez nitelikleri haline gelmiştir. Bu tür bir popülerlik, basının yüksek hızlı ve düşük yazılımı ile açıklanmaktadır. Bu tekniğin nasıl çalıştığını anlamak için, cihazı ve lazer yazıcının çalışma prensibini bilmelisiniz. Aslında, cihazın tüm büyüsü basit yapıcı çözümlerle açıklanmaktadır.

1938'de, Cester Carlson tarafından bir teknoloji, kağıt üzerine bir görüntüyü kuru mürekkeple aktardı. İşin ana motoru statik elektrikti. Elektronik yöntem (Ve o hendi), 1949'da, Xerox Corporation'ın birinci cihazının çalışmalarında bir temel olarak aldığı 1949'da büyük bir dağılım elde etti. Bununla birlikte, mantıksal mükemmellik ve sürecin tam otomasyonu için, başka bir yıllık işin yapılması gerekiyordu - ancak bundan sonra, modern lazer baskılı cihazların prototipi olan ilk "Xerox" ortaya çıktı.

İlk Lazer Yazıcı Xerox 9700

İlk lazer yazıcı sadece 1977'de ortaya çıktı (Xerox 9700 modeli haline geldi). Sonra conta dakikada 120 sayfa hızında yapıldı. Bu makine yalnızca kurum ve işletmelerde kullanılmıştır. Ancak 1982'de, ilk Canon masaüstü ünitesi çıkıyor. O zamandan beri, bugünün gelişimine çok sayıda marka bağlı, bugün masaüstü lazer baskı yardımcıları için tüm yeni seçenekler sunar. Böyle bir tekniği kullanmaya karar veren her insan hakkında daha fazla bilgi edinmek için ilginç olacaktır. iç yapı ve böyle bir topluluğun ilkesi.

İçinde ne

Geniş menzile rağmen, tüm modellerin lazer yazıcı cihazı benzerdir. İşe göre fotoelektrik bölüm xerografive cihazın kendisi aşağıdaki bloklara ve düğümlere ayrılmıştır:

• lazer tarama birimi;
• görüntüyü aktaran bir düğüm;
• görüntüyü sabitlemek için düğüm.

İlk blok sunuldu lensler ve Aynalar. Burada, lazerin yarı iletken türünün lense odaklanabilmesi içindir. Sonra dönebilecek aynalar ve gruplar var, böylece bir görüntü oluşturur. Görüntünün aktarılmasından sorumlu olan düğüme gidin: içinde bulunur toner Kartuşu ve RuloÜcret. Zaten sadece kartuşta elemanın üç ana şekillendirme görüntüsü vardır: bir fotoğraf silindiri, bir ön şarj şaftı ve bir manyetik mil (cihaz tamburuyla birlikte çalışır). Ve burada, ışık eylemi altındaki iletkenliğini değiştirme olasılığı daha alakalı hale geldi. Fotoğraf silindiri sorumlu olduğunda, uzun süre korur, ancak direncini geliştirmek olduğunda, şarjın yüzeyinden boşalmaya başlaması gerçeğine yol açar. Yani ihtiyacınız olan izlenim görünür.

Genel olarak, resim oluşturmanın iki yolu vardır.

Üniteye bulma, fotoğraf silindiriyle gelecekteki temastan hemen önce, karşılık gelen şarjın kağıdını alır. Bu, görüntü transfer silindirine yardımcı olur. Aktarımdan sonra, statik şarj özel bir nötralizörün yardımı ile kaybolur - bu nedenle kağıt fotoğraf silindirine çekmek için kesilir.

Ancak görüntü nasıl düzeltilir? Bu, toner içinde olan katkılardan kaynaklanmaktadır. Belirli bir erime noktası var. Böyle bir "soba", erimiş toner tozunu kağıda bastırır, ardından hızlı bir şekilde dondurur ve dayanıklı hale gelir.

Kağıda basılan görüntü çok sayıda dış etkiye karşı mükemmel bir dirençtedir.

Kartuşun nasıl düzenlendiği

Lazer yazıcının çalışmasında tanımlayıcı bağlantısı kartuştur. İki bölmeli küçük bir bunkerdir - çalışma toner ve zaten harcanan malzeme için. Ayrıca burada bir ışığa duyarlı davul (fotoğraf silindiri) ve onu açmak için mekanik dişlilerdir.

Tonerin kendisi, polimer toplarından oluşan ince görünmeli tip bir tozdur - özel bir manyetik malzeme tabakası ile kaplanmıştır. Renk tonerinden bahsediyorsak, renklendirme maddeleri ayrıca bileşimine de dahildir.

Her üreticinin kendi orijinal tonerini ürettiğini bilmek önemlidir - hepsi büyüklükleri, dağılımları ve diğer özelliklerinde doğal olanıdır.

Bu nedenle hiçbir durumda kartuşları rastgele tonerle dolduramaz - performansını olumsuz yönde etkileyebilir.

Ottisa'nın doğuşunun süreci

Kağıt üzerindeki bir görüntünün veya metnin görünümü, bu kadar ardışık aşamalardan oluşacaktır:

• barabana Şarjı;
• sergilenen;
• belirgin;
• aktar;
• sabitleme.

Fotoğraf ücreti nasıl çalışır? Fototrabane üzerinde oluşturulur (zaten, zaten anlaşılabilir olduğu gibi, gelecekteki imajın doğduğu). Başlamak için, her ikisi de olumsuz ve pozitif olabilen şarj olur. Bu, aşağıdaki yollardan birinde olur.

1. Kullanılmış koronatörYani, bir tungsten iplik kaplı karbon, altın ve platin kapanımları. Yüksek bir voltaj işe girdiğinde, bu konu arasında bir boşaltma, buna göre, fotorebank başına bir şarjı ileten bir elektrik alanı oluşturacaktır.
2. Bununla birlikte, ipliğin kullanımı, kirlilikle ilgili sorunlara ve basılı materyalin kalitesinin bozulmasına neden olur. Çok daha iyi rulo şarjı benzer özelliklerle. Kendisi, iletken kauçuk veya köpük kauçukla kaplı olan metal bir şaftla benzerdir. Bir fotoğraf silindiri ile bir dokunuş var - o anda video ve şarjı transfer eder. Gerilim burada anlamlı derecede düşük, ancak parçalar çok daha hızlı giyiyor.

Bu, fotoğraf silindirinin hangi kısmının iletken hale geldiği ve şarjı tamburdaki metal tabandan geçirdiği bir sonucu olarak, aydınlatma çalışmalarıdır. Ve maruz kalma alanı şarj edilmelidir (veya zayıf bir şarj olur). Bu aşamada görünmez bir görüntü oluşturulur.

Teknik olarak, bu böyle yapılır.

1. Lazer ışını aynanın yüzeyine düşer ve onu tamburdaki istenen yere dağıtacak lenslere yansıtılır.
2. Böylece, Lensler ve Aynalar sistemi, fotoğraf silindiri boyunca bir çizgi oluşturur - lazer açılır, kapanır, şarj sağlam kalır, sonra kaldırılır.
3. Dize sona erdi mi? Verilen fotoğraf döndürüldü ve sergi tekrar devam edecek.

MANTE

Bu süreçte büyük önem kartuştan Manyetik Ağaç,, içinde bir manyetik çekirdek olan metal bir tüpe benzer. Mil yüzeyinin bir kısmı, bunkerin doldurma tonerine yerleştirilir. Mıknatıs, şaft için bir toz çekiyor ve dışarı çıktı.

Toz tabakasının tek tip dağılımını ayarlamak önemlidir - bunun için özel bir dozaj bıçağı var. Geri kalanını geri atarak sadece ince bir toner tabakasını atlar. Bıçak yanlış takıldıysa, kağıda siyah çizgiler görünebilir.

Bundan sonra, toner manyetik şaft ile fotoğraf silindiri arasındaki bölgeye hareket eder - burada proepposed arazileri çeker ve şarjdan itin. Böylece görüntü daha görünür hale gelir.

Aktar

Böylece görüntü zaten kağıt üzerinde görünecek, işletmeye girin rulo transferiMetal çekirdeği pozitif bir yükle çekilen - özel lastikleştirilmiş bir kaplama nedeniyle kağıda aktarılır.

Böylece, parçacıklar tamburdan çıkar ve sayfaya geçmeye başlar. Ancak burada sadece statik gerginlik nedeniyle burada tutulurlar. Figüratif olarak konuşursak, toner gerektiğinde basitçe dolaşır.

Bir toner ile birlikte toz ve kağıt kağıt alabilir, ancak kaldırılırlar viper (özel plaka) ve doğrudan atık bunker bölmesine gönderilir. Tamburun tam bir dairesinden sonra, işlem tekrarlanır.

Bunun için, toner özelliği yüksek sıcaklıklarda eritilir. Yapıcı olarak, bu, aşağıdaki şafttan ikisine bu yardımcı olur:

• Üst, ısıtma elemanıdır;
• alt kağıtta, erimiş toner bastırılır.

Bazen benzer bir "soba" termal dosya - Isıtma bileşeni ve sıkma silindiri olan özel esnek ve ısıya dayanıklı malzeme. Isıtması sensör tarafından kontrol edilir. Sadece film ile sıkıştırma kısmı arasındaki geçiş sırasında, kağıt ve 200 dereceye kadar ısıtır, bu da kendi kendine bir sıvı toner içine kolayca emilmesini sağlar.

Diğer soğutma doğal bir şekildedir - lazer yazıcılarda, genellikle ek bir soğutma sistemi takmak için gerekli değildir. Ancak, özel bir temizleyici tekrar buradan geçer - genellikle rolü gerçekleştirilir. felter.

Genellikle, kaplamayı yağlamaya yardımcı olan özel bir kompozisyonla emdirin. Bu nedenle, böyle bir şaftın başka bir adı yağdır.

Renkli lazer baskı nasıl?

Peki ya renk baskı? Lazer cihazı dört ana renk kullanır - siyah, mor, sarı ve mavi. Baskı prensibi, siyah beyaz durumdaki ile aynıdır, ancak önce yazıcı her renk için tek renkli görüntüyü kırar. Renginin sıralı transferini her bir kartuşla başlar ve bunun sonucunda, empozisyon istenen sonuçla elde edilir.

Bu renk lazer baskı teknolojilerini seçin:

• Çok frekanslı;
• tek geçiş.

İçin multidiscoupe Orta taşıyıcı işletmeye gelir, toner taşıyan bir şaft veya banttır. Bu doğrudur: 1 ciro için 1 renk üst üste bindirilir, daha sonra istenen yerde başka bir kartuş servis edilir ve ikincisi ilk resmin üzerine yerleştirilir. Dört geçiş, tam bir resim oluşturmak için yeterlidir - kağıda devam edecektir. Ancak cihazın kendisi siyah ve beyaz adamından 4 kat daha yavaş çalışacaktır.

Yazıcı nasıl çalışır? tek Geçiş Teknolojisi? Bu durumda, dört ayrı baskı mekanizmasının tümü var genel Müdürlük - Bir sırada sıralanırlar, her birinin taşınabilir bir rulo ile kendi lazer bloğuna sahiptir. Yani kağıt ve tamburda gider, sürekli olarak dört resimdeki tüm kartuşları toplar. Yalnızca bu geçit sayfası, resmin sabit olduğu soba girer.

Lazer yazıcıların avantajları, hem ofiste hem de ev koşullarında, belgelerle çalışmak için sık kullanılanlar yaptı. Çalışmalarının iç bileşeni hakkındaki bilgiler, herhangi bir kullanıcının eksikliklerini fark etmeyi ve cihazın işleyişi için teknik destek için hizmete başvurmasına yardımcı olacaktır.

Çok sık teknik yaratıcılık sürecinde, elektronik devreleri monte etmek için basılı devre kartlarının yapılması gerekir. En gelişmiş yollardan biri baskılı devre kartı oluşturun onların üretimi Bir lazer yazıcı ve demir kullanarak. 21. yüzyılda yaşıyoruz, bu yüzden bir bilgisayar kullanarak çalışmalarını kolaylaştıracağız. Özel bir programda basılı bir devre kartı tasarlayacağız. Örneğin, programda sprint düzeni 4..

Bundan sonra, kurulu desenini yazdırmamız gerekiyor. Bunu yapmak için aşağıdakileri yapalım:
1) Yazıcı ayarlarında, her türlü toner tasarrufu seçeneğini kapsıyoruz ve uygun bir regülatör varsa - maksimum doygunluğu ayarla
2) Bazı gereksiz dergiden A4 formatını alın. Kağıt kaplanmalı ve tercihen en azından bunun üzerine çizim yapmalıdır.
3) Baskılı devre kartının modelini ayna görüntüsündeki soğutulmuş kağıda yazdırın. Hemen birkaç kopyada daha iyi.

Basılı sayfa, tahtanın hazırlanmasına doğru ertelenir. Folyo Gheetinax, Folyo Textolitol, tahta için kaynak malzeme olarak görev yapabilir. Uzun süreli depolama ile, bakır folyo, oksitler filmi ile kaplanır, bu da aşındırmayı engelleyebilir. Bu nedenle, tahtayı hazırlamaya başlayalım. Küçük Emery Kağıdı, oksit filmini tahtadan yırtın. Özellikle seyreltmeyin, folyo incedir. İdeal olarak, sıyırma sonrası ücret parıltılı olmalıdır.

Tahtayı sıyırdıktan sonra akan suyla durulayın. Bundan sonra, ücreti yağdırmanız gerekir, böylece toner yapıştırıcısı daha iyidir. Herhangi bir yerli deterjanda meydan okumak veya organik bir çözücü ile yıkanması mümkündür (örneğin, benzin veya aseton)

Bundan sonra, bir demir yardımı ile, ücretten bir çizim yapacağız. Ücretli bir desenle bir çıktı yazın ve sıcak bir ütüyü ütülemeye başlayın, tüm tahtayı eşit şekilde ısınır. Toner erime başlayacak ve tahtaya yapışacak. Zaman ve ısınma çabası deneysel olarak seçilir. Tonerin büyümemesi gereklidir, ancak hepsini kazanması gerekmektedir.

Bir kağıt parçası olan ücretin serinleyeceğinden sonra - merak ediyoruz ve su akışının altında, onu parmaklarınızla yuvarlayacağız. Silindirlerde ıslak kağıt tahsil edilecektir ve yapıştırma toneri yerinde kalacaktır. Toner yeterince güçlü ve zorlukla çiviyi kazıtır.

Boru hattı aşındırma Klorlu bezinde (III) Fe Cl 3. üretmek en iyisidir. Bu reaktif herhangi bir radyo bileşeni mağazasında satılır ve ucuzdur. Ücreti çözeltiye daldırın ve bekleyin. Aşındırma işlemi, çözeltinin tazeliğine, konsantrasyonuna vb. 10 dakika ila bir saate kadar sürebilir. İşlem bir çözümle banyo yaparak hızlandırılabilir.

İşlemin sonu görsel olarak belirlenir - korunmasız tüm bakırlar ifade edildiğinde.

Toner aseton ile yıkanır.

Son işlem kaldı - delme delikleri. Sondaj, genellikle bir kollu kartuşlu küçük bir motor tarafından gerçekleştirilir (tüm bunlar Mağaza radyo bileşenlerindedir). Matkap çapı 0.8 mm. Gerekirse, delikler matkap çapında delinir.

Bitmiş delinmiş ücret, lehimleme için hazır. Gördüğünüz gibi, görünüm endüstriyelden neredeyse ayırt edilemez. Ek olarak, karmaşıklık minimumdur ve malzemeler mevcuttur (fotorezist kullanırken olduğu gibi, belirli reaktiflere gerek yoktur)

Ev lazer yazıcı ile baskı teknolojisi

1. Kaplanmış kağıda zarar veririz. PCmagazine gibi normal dergiyi (metin ve çizimler bir engel değil) alıyorum. Sayfayı kağıt için bir ofis bıçağı ile kesin. Kalıplanmış kağıt, tonerin yığın halinde basılmaz olması için olmalıdır. Warnish - Vilki raylarda kalacak.

2. 1: 1 ölçeğinde PCB çizim (havuz maskesi) yazdırın. Üst katman (varsa) - ayna eşlemesinde. BMP -'lerin kartlarının çizimlerini ve hassas boyutlarda, bir ayna görüntüsüne sahip olan ProteusVSM'yi kullanıyorum "OHM standarttan windows Yardımcı Programları (Dosya indirin, dikey çevir, kaydet ve çıkış yapın), ACDSEE 3.24'ten yazdırın. İçinde, görüntü girişinin boyutunu ayarlayabilirsiniz ve çizim 1: 1 görüntülenecektir. Aynı zamanda, bazen küçük (ve hatta tek taraflı) olanı alır, tahtaya ayrı bir sayfa alır. Bu nedenle, hala böyle bir yöntemi kullanıyorum: önceden hasat edilmiş bir var bMP formatı Doğal olarak, bunların boyutları bilinen çerçeve. Aynı boyaya götürüyorum. Bir boyanın başka bir kopyasında "ve dönüşümlü olarak, bir sayfaya yazdırılması gereken her şeyi açarım, çerçevenin içindeki tampondan aktarıldım ve bende var. Ve sonra çerçevenin boyutuyla yazdırırım. Birkaç kopyasını açar. veya bir sayfadaki panolar. Maske (daha kesin olarak, bir model ücretli alanı) ellerinize dokunmamaya çalışın! Maskenin bir veya iki örneğini ve sıradan bir kağıda yazdırmak, iş parçası ile çalışmak için çok faydalıdır. sevmek.

3. Ücreti hazırlama. Ben sadece sığ cildi temizlerim ("2000", otomobil parçaları mağazalarında satın alabilirsiniz, boyalar, putty) yakın olacaktır. Bir keresinde aseton temizlenmiş kurulu işlemek zorunda kaldım - Gerçekten hareket etmedim. Belki aseton yeterince temiz değildi?

4. Ayaklar çift taraflı ise, katmanları nasıl birleştireceğinize karar veriyoruz. Seçenekler: a) Cam üzerindeki üst ve alt maskeleri birleştiriyoruz, sonra zımbalayıcıyı ortaya çıkardık, böylece köşelerde 4 klip ve partilerin ortasında üç - üçlü. Sonra ücretin içinde ve zarf başka bir klibi kapatır. Oldukça tatmin edici doğruluk. B) Çalışan bir maskeyi (sıradan bir kağıda olabilir), kurulu 2-4 pozisyonuna, köşelere daha yakın (genellikle bağlantı elemanları vardır) uygularız ve bu delikler üzerinde toner folyoya aktarırken maskeleri yerleştirir.

5. Transfer. Moulinex demirim var. Kağıt kapanır, sıcaklık - maksimum. Ütüyü ısıtın. Substrat, bir yayıncı olarak belirttiği gibi yuvarlanan bir gazetedir. Bunun için temiz bir kağıt yaprağı koymak arzu edilir ve masa boyanır. Ve üzerinde - ben de ve demir çalabilirsiniz. Dergi kağıdı kirli değil. Yukarıdan örtüşen demir ve 20-30 saniye bekleyin, böylece textolite ısınır, ancak Davim'e basın. Genel olarak, sadece hissetmek için gereklidir. Sertleşecek - bölgeler raylardan yayıldı. Bütün bunları bir demir ile yumuşatmaya başlıyoruz. İzler, kağıtların üst tarafından gösterildiğinde, her şeyin ve her yerdeki her şeyi kontrol etmek mümkündür. Soğuk veriyoruz. Devam ediyorum, başvururuz, ikinci maskeyi (zarfta değilseniz) ve aynı şekilde birleştiriyoruz. Sonra serin veriyoruz. Evet! Zarfta yaparsanız - Demir tabanını klipslerle çizmeyin. Hemen bir maskeye hemen basabilirsiniz, ardından tekrar devralabilir ve ikinciyi bastırın, ekstra kağıdı, yaprakların kenarları boyunca kağıt klipslerle kesebilir (ancak tahtanın boyutu için gerekli değildir) ve ardından Marafet'i kesin.

6. Kağıdı yanlış. Lavaboya bir kase koyduk, içine bir ayak koyduk, tehlikeyi sıcak suya izin verin, böylece tahta yıkanır (sadece kağıdı büyütmek için) ve yaklaşık 15 dakika dinlenin. Sonra düzgünce (ancak titiz) Tutar, Sağlıklı olun, Gibi!) Maskeleri yırtıyoruz.. Parmağınızı bir silgi olarak yıkayabilirsiniz, kart büyükse, parmaklarınız savaşmazsa, bir bez ovalayabilirsiniz, genellikle eski yorgan veya yastık kılıfından bir parça çıkarırım. Sonuç olarak bakıyoruz. Bazen kağıt iletişim sitelerinde kalır.

7. Parça kurutulursa, tebeşir olur, kaliteyi etkilemez.

8. Düzenle hazır bir ücret karşılığında tedavi edilmelidir. Toner kırılgan. Büyük bir dilim parçası olacak.

9. Her zamanki gibi Travim. Delikleri deldirmek. Toner asetonu yıkayın. Yıkamak için bir paçavra yapmanız gerekir - az miktarda su varlığında, toner pratik olarak yıkanmaz. Nedenini bilmiyorum ... "Ses ve Video" dergisinden kağıdı kullanmak için tavsiyelere rastladım (aktif olarak onu arıyordum, ama ona doğru gelmedi) ve faks için kağıt. Fakstan kağıt yazıcıdan koparsa katılmıyorsa - muhtemelen en iyi maske taşıyıcısı olacak!

Kartalda yapılan bir ücret nasıl hazırlanır?

Üretim için hazırlık 2 aşamadan oluşur: Teknolojik kısıtlamaları (DRC) kontrol edin ve Gerber formatında dosyaları oluşturur

Drc

Baskılı devre kartlarının her üreticisi, parçaların minimum genişliğinde teknolojik kısıtlamalar, parçalar arasındaki boşluklar, deliklerin çapları ve benzerleri. Kurul bu kısıtlamaları eşleştirmezse, üretici üretim için bir ücret almayı reddediyor.

Yazdırılan bir devre kartı dosyası oluştururken, varsayılan teknolojik kısıtlamalar DEADART.DRU dosyasından DRU dizininden ayarlanır. Kural olarak, bu kısıtlamalar gerçek üreticilerin kısıtlamalarına karşılık gelmez, bu yüzden değiştirilmeleri gerekir. Gerber dosyalarını oluşturmadan önce sınırlamaları doğrudan yapılandırabilirsiniz, ancak tahta dosyasını oluşturduktan hemen sonra yapmak daha iyidir. Kısıtlamaları yapılandırmak için DRC düğmesine basın.

Açık

Boşlukların iletkenler arasında ayarlandığı açıklık sekmesine gidin. 2 bölüm görüyoruz: Farklı sinyaller. ve Aynı sinyaller.. Farklı sinyaller. - Farklı sinyallere ait unsurlar arasındaki boşlukları belirler. Aynı sinyaller. - Aynı sinyale ait unsurlar arasındaki boşlukları belirler. Giriş alanları arasında hareket ederken, resim değişirken, girişin değerinin anlamını gösterir. Boyutlar milimetre (mm) veya binlerce inç (MIL, 0.0254 mm) olarak ayarlanabilir.

Mesafe

Mesafe sekmesi, bakır ve tahtanın kenarı arasındaki minimum mesafeleri tanımlar ( Bakır / Boyut) ve deliklerin kenarları arasında ( Matkap deliği.)

Minimum boyutlar

Bilateral panoların boyutları sekmesinde, 2 parametreyi anlamıyoruz: Minimum genişlik. - İletkenin minimum genişliği ve Minimum matkap. - Minimum delik çapı.

Pogas

Rahatlama sekmesi, kayışın boyutlarına geçiş delikleri etrafında ve çıkış bileşenlerinin ön planlarına göre ayarlanır. Kayışın genişliği, delik çapının yüzdesi olarak ayarlanır, minimum ve maksimum genişlikte bir sınır belirleyebilirsiniz. Bilateral panolar için parametreler anlamlıdır Pedler / üst., Pedler / Alt (Üst ve alt kattaki temas pedleri) ve Vias / dış. (geçiş açıklıkları).

Maskeler

Maskeler sekmesinde, temas sitesinin kenarındaki boşluklar lehim maskesine ayarlanır ( Dur.) ve lehim yapıştırın ( Krem). Boşluklar yüzde olarak belirlenir daha küçük Yerler, minimum ve maksimum boşlukta bir sınır belirleyebilirsiniz. Üretici özel gereksinimleri belirtmezse, varsayılan değerleri bu sekmede bırakabilirsiniz.

Parametre Sınırı. Maske tarafından kapatılmayacak olan geçiş deliğinin minimum çapını belirler. Örneğin, 0.6mm sıkırsanız, çapı 0.6mm ve daha az olan geçiş delikleri maske tarafından kapatılır.

Kontrol kontrolü

Kısıtlamaları yükledikten sonra sekmeye gidin Dosya. Düğmeye tıklayarak ayarları dosyaya kaydedebilirsiniz. Farklı kaydet .... Gelecekte, diğer panolar için yüklemeleri hızlı bir şekilde indirebilirsiniz ( Yük ...).

düğmesine basın Uygulamak Kurulu teknolojik kısıtlamalar, baskılı devre kartına uygulanır. Katmanları etkiler tstop, bstop, tcream, bcream. Ayrıca, geçiş delikleri için ve çıkış bileşenlerinin temas pedleri, sekmesinde belirtilen kısıtlamaları karşılamak için değiştirilecektir. Engelleme.

Düğme basın Kontrol. Kısıtlamaları kontrol etme sürecini çalıştırır. Kurul tüm kısıtlamaları karşılarsa, Program Durumu çubuğunda bir mesaj görünecektir. Hata yok.. Eğer tahta kontrol altına alınmazsa, bir pencere belirir DRC hataları.

Pencere, hata ve katman türünü belirten bir DRC hatalarının bir listesini içerir. Satıra çift tıkladığınızda, hata kartı ana pencerenin ortasında gösterilecektir. Hatalar türleri:

Çok küçük boşluk

Çok küçük delik çapı

farklı sinyallerle geçiş parçaları

folyo tahtanın kenarına çok yakın

Hataları düzelttikten sonra, tekrar kontrol etmeniz gerekir ve tüm hatalar ortadan çıkıncaya kadar bu prosedürü tekrarlayın. Şimdi tahta Gerber dosyalarını görüntülemeye hazır.

Gerber formatında dosyaların oluşturulması

Menüden Dosya Seç CAM İşlemcisi.. Bir pencere görünecek CAM İşlemcisi..

Dosya oluşturma parametreleri kümesi görevi denir. Görev birkaç bölümden oluşur. Bölüm, bir dosyanın çıktısının parametrelerini tanımlar. Varsayılan olarak, kartal teslimatının bir işi gerb274x.cam var, ancak 2 dezavantajı olacak. İlk olarak, alt katmanlar ayna görüntüsünde görüntülenir, ikincisi sürüş dosyası görüntülenmez (sondajı oluşturmak için başka bir görev yapmanız gerekir). Bu nedenle, "sıfırdan" bir görev oluşturmayı düşünün.

7 dosya oluşturmamız gerekiyor: tahta sınırları, üst ve altta bakır, yukarıdan ipekografi, yukarıdan ve alttan lehim maskesi ve delme.

Kurulun sınırları ile başlayalım. Alanda Bölüm. Bölümün adını girin. Grupta kontrol edin Stil. Sadece yüklü pos. Koordin, Optimize etmek. ve Doldurun.. Listeden Cihaz. Seç Gerber_rs274x. Giriş alanında Dosya Çıktı dosyasının adını girdi. Dosyaları ayrı bir dizine koymak uygundur, bu nedenle bu alanda% p / Gerber /% N.GE.Grb. Bu, kaynak dosyanın bulunduğu dizin, alt dizin gerber, Kaynak Dosya Adı Kurulu (genişletme olmadan) .brd) sonunda eklenmiş .Edge.grb.. Lütfen alt dizinlerin otomatik olarak oluşturulmadığını, bu yüzden dosyaları oluşturmadan önce bir podkalog oluşturmanız gerekecektir. gerber Proje kataloğunda. Alanlarda Ofset. 0 giriyoruz. Katmanlar listesinde, biz sadece bir katman seçeriz Boyut. Bu bölümün oluşturulması tamamlandı.

Yeni bir bölüm oluşturmak için Ekle.. Pencerede yeni bir sekme belirir. Bölüm parametrelerini yukarıda açıklandığı gibi takın, tüm bölümler için işlemi tekrarlayın. Tabii ki, katmanlar her bölüm için seçilmelidir:

yukarıdan bakır - üst, pedler, vias

aşağıdan bakır - alt, pedler, vias

silkografi yukarıdan - Tface, Tdocu, TNames

yukarıdan Maske - Tstop

aşağıdaki maske - BSTOP

matkap - Matkap, Delikler

ve dosya adı, örneğin:

yukarıdan bakır -% p / Gerber /% n.topcopper.grb

aşağıdan bakır -% p / Gerber /% n.bottomcopper.grb

yukarıdaki ipekografi -% p / Gerber /% n.topsilk.grb

yukarıdan Maske -% P / Gerber /% N.TopMask.grb

aşağıdaki maske -% p / Gerber /% n.bottommask.grb

kontrol -% p / Gerber /% n.drill.xln

Matkap dosyası için çıkış cihazı ( Cihaz.) olmalıdır Mükemmel, Ama değil Gerber_rs274x

Bazı panolar üreticilerinin yalnızca 8.3 formatındaki adları olan dosyaları aldığı, yani dosya adında en fazla 8 karakter değil, uzantıdaki en fazla 8 karakterden oluşan dosyaları aldıkları akılda tutulmalıdır. Bu, dosya adlarını belirlerken dikkate alınmalıdır.

Aşağıdakileri alıyoruz:

Sonra tahta dosyasını açın ( Dosya \u003d\u003e Open \u003d\u003e Pano). Kurul dosyasının kaydedildiğinden emin olun! Basın Süreç işi. - ve panoların üreticisine gönderilebilecek bir dizi dosya alın. Not - Aslında, Gerber dosyaları ayrıca bilgi dosyaları oluşturur (döküntülerle) .gpi veya .dri) - Onları göndermeniz gerekmez.

Ayrıca, istediğiniz sekmeyi seçerek ve tıklayarak dosyaları yalnızca bireysel bölümlerden de görüntüleyebilirsiniz. İşlem bölümü..

Üreticiye dosya göndermeden önce, tahtalar Gerber Viewer kullanarak ne olduğunu görüntülemek için kullanışlıdır. Örneğin, Windows için Viewmate veya Linux için. PDF'de bir ücret kaydetmek için de faydalıdır (Dosya-\u003e Print-\u003e PDF düğmesi editöründe) ve bu dosyayı Gerberas ile birlikte üreticiye atın. Ve sonra, insanlar, insanlar, bir hata yapmamanıza yardımcı olacaktır.

Bir fotorezist SPF-VS ile çalışırken gerçekleştirilmesi gereken teknolojik işlemler

1. Yüzeyin hazırlanması.
a) Soyulmuş cilalı toz ("marşalit"), M-40, su ile yıkama,
b)% 10 bir sülfürik asit çözeltisi (10-20 saniye), suyla yıkanarak
c) t \u003d 80-90 gr.
d) Kontrol edin - 30 saniye içinde ise. Yüzeyde sağlam bir film kalır - substrat çalışmaya hazırdır,
Değilse - Önce her şeyi tekrarlayın.

2. Fotorezist uygulama.
Fotorezistin uygulanması TVALOV ile laminatörde yapılır \u003d 80 gr. (Bkz. Laminatör çalışma talimatları).
Bu amaçla, sıcak substrat (kurutma kabininden sonra), hükümdenin uçmasıyla aynı anda, SPF, şaftlar arasındaki boşluğa gönderilir ve polietilen (mat) filmi yüzeyin bakır tarafına doğru yönlendirilmelidir. Filme bastıktan sonra, şaftın hareketi substrata başlarken, polietilen film çıkarılır ve fotorezist tabaka substratın üzerine yuvarlanır. LoveVian koruyucu film üstte kalır. Bundan sonra, SPF filmi, substrat boyutunun her tarafından kesilir ve oda sıcaklığında 30 dakika boyunca dayanır. Oda sıcaklığında karanlıkta 30 dakika ila 2 gün arasında maruz kalmaya izin verilir.

3. Pozlama.
Photoshopkallets yoluyla maruz kalma, SKCSI veya I-1'in UV lambaları ile DRT-3000 tipi UV lambaları ile veya bir vakum vakumla 0.7-0,9 kg / cm2 olan LUF-30'u ile üretilir. Maruz kalma süresi (bir resim elde etmek için) kurulumun kendisi tarafından düzenlenir ve deneysel olarak seçilir. Şablon, alt tabakaya iyi basılmalıdır! Maruz kaldıktan sonra, kütük 30 dakika boyunca dayanır (2 saate izin verilir).

4. tezahürü.
Maruz kaldıktan sonra, tezahür süreci yapılır. Bu amaçla, üst koruyucu katman, substratın yüzeyinden çıkarılır - Lavsan filmi. Bundan sonra, kütük, t \u003d 35 gr'de bir kalsine edilmiş bir soda (% 2) çözeltisine indirilir. 10 saniye sonra, fotorezistin bitmemiş kısmını sökme işlemi bir köpük tamponu ile başlıyor. Tezahür süresi minnettar.
Daha sonra, alt tabaka geliştiriciden çıkarılır, suyla, dekapit (10 saniye), yine su ile tekrar suyla, dekapit (10 saniye), tekrar suyla doldurulur ve t \u003d 60 gr'teki dolapta kurutulur.
Elde edilen çizim hatalı olmamalıdır.

5. Elde edilen desen.
Elde edilen çizim (fotorezistin katmanı), aşındırma için stabildir:
- Klor Demir
- hidroklorik asit
- Sulcate Madalyası
- Royal Vodka (ek geri akıştan sonra)
ve diğer çözümler

6. Fotorezist SPF-VS'nin raf ömrü.
SPF-VS'nin raf ömrü 12 aydır. Depolama, 5 ila 25 gr olan bir sıcaklıkta karanlık bir yerde gerçekleştirilir. C. Siyah kağıda sarılmış dikey bir konumda.