キヤノンインクジェットプリンターのヘッドクリーニング液です。プリンターのプリントヘッドを自分でクリーニングします。プリントヘッドの詰まりがひどい場合

最近のプリンターでは顔料インクの使用が増えていますが、このタイプのインクは内装に使用される塗料と性質が非常に似ているため、これは完全に正当な決定です。このタイプのインクには 1 つの特徴があります。液体の絵の具は水に溶かすか、塗布後すぐに洗い流すことができますが、絵の具が乾燥するまで水で表面から取り除くのは不可能になります。

この特性がそのような塗料の耐用年数を延ばすのに役立つことは論理的です。次の理由により、これがプリンタに必要であるとします。そのようなインクで印刷された文字や画像は水で洗い流されず、太陽の下でよりゆっくりと色あせます。

利点は明らかですが、すべてが完璧であるわけではありません。結局のところ、インクは紙上だけでなくプリントヘッド内でも乾燥する可能性があります。この場合どうやって外すのでしょうか？このため、エプソンのプリンター洗浄液が使用されます。

Epson インクジェットプリンタのクリーニング – 知っておくべきことは何ですか?

カートリッジの洗浄や補充の際は、洗浄液やインクが接触基に触れないよう注意してください。接触部の腐食、ショート、プリンタの損傷を引き起こす可能性があります。カートリッジをプリンターに挿入する前に、コンタクトグループにインク、湿気、その他の異物がないことを必ず確認してください。

流体の選択

カートリッジの洗浄に専門的な洗浄液が必要な場合は、inktec洗浄液などのオプションに注目してください。このツールは、インクジェットプリンタを通常の動作状態に戻すのに役立ちます。これは通常、Canon または Epson の印刷デバイスが長期間アイドル状態だった場合、またはいずれかの色の印刷が不良になり始めた場合に使用されます。 inktek プリンタのフラッシング液の有効期限は最長 2 年であることを付け加えておきます。 Contour や OCP などの会社の洗浄剤もある程度人気があり、インクジェットオフィス機器のプリントヘッドの洗浄に推奨されます。製品の賞味期限は約2年で、通常は100mlの容器で製造されています。

一般に、カートリッジを洗浄する最も簡単な方法は、通常の蒸留水です。ただし、プリントヘッドクリーニング液の組成によっては、次のような場合があります。

中性;
アルカリ性;
酸性の。

最初のオプションは普遍的です。つまり、印刷オフィス機器のすべてのモデルに適しており、80% の蒸留水、10% のアルコール、10% のグリセリンで構成されています。

2 番目のオプション、つまりアルカリ性はキヤノンとエプソンのプリンターに適しています。前のバージョンで説明した 3 つの成分に加えて、アンモニアも含まれています。

酸性溶液に関しては、HP カラーデバイスに最適です。蒸留水、アルコール、酢酸エッセンスが含まれています。

エプソンプリンター用フラッシング

小さな清潔な容器に、40〜50℃に加熱した洗浄液を2〜3ミリメートル入れます。次に、ノズルを下に向けてプリントヘッドを液体の中に置きます。液体の蒸発を防ぐため、容器を袋で覆ってください。

プリントヘッドは 1 日放置されます。汚れがひどい場合は3日程度かかります。洗浄液が蒸発します。だからこそ、時々補充する必要があるのです。期限が切れると、プリントヘッドが浸されたカートリッジがプリンタに挿入されます。印刷されたページの品質によって、ノズルのクリーニングがまだ必要かどうかがわかります。

エプソンプリンターの洗浄液はどうやって作るのですか？

カートリッジが 2 ～ 3 か月間印刷されずに放置されている場合は、まず通常の蒸留水でカートリッジを復元することをお勧めします。

プリンターが短期間アイドル状態にあった場合、蒸留水により乾燥した染料がすべて溶解されます。

操作しない時間が長くなった場合や、プリンターを高温の部屋に保管した場合（乾燥が早くなる）は、別の液体を使用する必要があります。

液体のレシピ自体:

これを作るには、水と通常のガラスクリーナーが必要です。ミスター・プロパー、ミスター・マッスル、ヘルプ、そして基本的にはどんな治療法でも大丈夫です。
蒸留水と採取した生成物から洗浄液を作るには、まず注射器に水を9部採取します。ワイパーの一部のみを取り出します。

水に対するガラスクリーナーの割合を増やしても効果がない場合は、洗浄時間を数日間延長できます。

これでも問題が解決しない場合は、カートリッジを廃棄してください。

濃縮ガラスクリーナーを使用する。 100% では「ヘッドに含まれるマスチックが濃縮液によって溶解する」可能性があります。

この場合、インクはヘッドのある部分から別の部分に流れる可能性があります。色が混ざったり、ノズルが細められ始めたりします。紙に不均一に当たります。

この記事は、カートリッジを節約することを決心し、最も無料の詰め替え可能なカートリッジと対応するインクを市場で長い間粘り強く検索したほど節約することに決めたすべての人に捧げられています。おめでとうございます - プリントヘッド (プリントヘッド) が詰まっており、これ以上使用すると状況が悪化するだけです。私たちの記事の背景は、NoName が作成した「ただの芝刈り機で、すぐに使える」新しい RPC (詰め替えカートリッジ) カテゴリに記入された、ドイツの会社 OCP から優れたインクを購入した状況でした (はい、まさにそれが彼らの正体です)販売者の価格表に記載されています）。

純正カートリッジの寿命に合わせて1本ずつSPDに交換していたため、当初は純正カートリッジと印刷品質に変わりはありませんでした。最後の 2 つの遮断弁を取り付けた後、壁に向かって自殺したほうが良いことが判明しました。突然、すべてが黄色で満たされ、洗浄後にノズルをチェックすると、すべての色が大幅に消失し、顔料がわずかに不足していることがわかりました。

私たちの記事は、プロセス全体を非常によく説明しているページに基づいています。私たちの記事と元の記事の違いは、一般論を使わずに特定のケースを説明している点にあります。また、当社のプロセスでは「圧力ポンピング」や「シャワー」などの方法は使用しておらず、ミスターマッスル（すべてのフォーラムで使用が推奨されています）は、インクが使用されていた同じメーカーのフラッシング液に置き換えられました。 SCPに注がれます、つまり OCP RSL、および壁に対する障害物を粉砕するための組成物である Kill Bill を Robik から購入しました。ちなみに、ミスターマッスルの拒否は、もともとこの種の作業を目的としていなかったという事実によっても正当化され、メーカーには組成を変更するあらゆる権利があり、一般的には高価な日本人の頭に理解できない解決策を注ぎ込んだという事実によっても正当化されました。明らかに運命づけられています。

まずはカートリッジを取り出し、ヘッドを取り外します。

次に、ヘッドを幅広の浅い受け皿に慎重に置き、ノズルの下に数回折りたたんだナプキンを置き（洗浄液、シリンジの1〜2立方体で湿らせた）、インク吸入口を各チャネルに2〜3滴すすぎます。私たちはフィルターを注意深く観察します。チャンネルが詰まっている場合、洗浄したチャンネルよりも洗浄がはるかに遅くなり、フィルターが空の場合は再び滴下します。ナプキン（インクが満たされるたびに定期的に交換します）の汚れが止まるまで続けます。フィルターによるすすぎの吸収の均一性をチェックします。一部のチャネルはすすぎをよく通過しますが、他のチャネルはあまり通過しないか、まったく通過しないことがわかります。綿棒を使用して、詰まったチャンネルのフィルターに注意深く触れて、フィルターグリッドからすすぎ液を汲み出し、（必ずノズルの下のナプキンを交換してください）指示に従ってフィルターに KillBill を滴下します（チャンネルごとに 2 ～ 4 滴） ) 10 分以内に待ちます。次に、すべてのチャンネルを集中的に洗い流します (KillBill を 30 分間ノンストップで洗い流すことをお勧めしますが、チャンネルごとに 30 滴で十分でした)。プロセスの最後でチャンネルの詰まりによってフラッシング液の浸透性が改善されなかった場合は、キルビル注入を再度繰り返します。また。

注意！

KillBill を色素黒色管に注入することは許可されません。

以下は、私たちと同様の頭を洗う方法に関するビデオ説明です。確かに、ビデオでは洗濯に関する推奨事項が多少異なりますが、本質は変わりません。

洗浄液がきれいなチャネル内のフィルターと湿った布に吸収されるまでの時間は約 2 秒です。そうでない場合、チャネルはまだ詰まっています。

そこで、KillBill を使用して 3 つのアプローチをとりましたが、結果はそれほど大きくありませんでした。ナプキンを交換し、新しいナプキンに洗濯物をたっぷりと入れ、その上にPGを置き、数時間（急いでいない場合は少なくとも1日）浸したままにします。次に、KillBill で再び掘り下げ、RSL の滴でもう一度洗い流します。次に、ナプキンを新しいものに交換し、もう一度 RSL でたっぷりと湿らせ、頭をその上に置き、PG を優しく素早く押して放します。理想的なチャネルでは、PG を押すときにナプキンから洗い流される液体が流れます。フィルターまで自走し、PGを離すと瞬時にナプキンの上に戻ります。頭が洗われます。

今、私たちは家の近くの駐車場の表面を検査し、近所の人がいないときは、PZKのセット全体を敷地から捨て、以前に捨てた元のカートリッジをバケツから取り出し、OCPインクを補充します。、コンピューターから 2 つの強力なクリーニングパスを実行し、病弱な小さな動物の印刷をお楽しみください。最終的にすべてのノズルが突き抜けない場合は、次のようになります。

印刷プロパティで品質を「高」に設定します。PG は 2 パスで印刷され、品質が大幅に向上します。
OCP インクには一定の割合のフラッシング液が含まれており、時間が経つにつれて、クリーニングされていないノズルは自動的にクリーニングされます。

さて、またはもう一度PGを取り外し、別の日浸してから、KillBillで10〜15分間3回パスし（20回以下でなければNAND IS KIRDYK!!!）、必須の洗浄を行います。

インクジェットプリンターの故障の最も一般的な原因は何ですか? 一般に、ノズルと印刷要素の詰まり。これは、インクが乾燥してカートリッジヘッドに付着するために発生します。インクジェットプリンタ用の特別な洗浄液を使用してこれらの要素を定期的に洗浄することで、このプロセスを防ぐことができます。専門店で購入するだけでなく、自分で作ることもできます。

なぜフラッシング液を使用する必要があるのですか?

このツールがどのような場合に役立つかを判断してみましょう。

補充する必要があるカートリッジをクリーニングします。これは、異なるメーカーのインク間の反応を防ぐために必要です。その結果は非常に悲しいものになる可能性があります。沈殿物が形成され、ノズルプレート上のノズルが詰まります。液体の場合はこのオプションは除外されます。
プリントヘッドの詰まり。インクジェットプリンタ用のフラッシング液はここでの第 2 段階です。通常のクリーニングでは効果が得られなかった場合に使用します。このソリューションは、乾燥したインクからプリントヘッドを解放することで、プリントヘッドの機能を回復できるように設計されています。
飛び散ったインクからプリンターまたは MFP の他の要素をクリーニングします。

プロ仕様の洗浄液

店で購入できる（または自分で作った）溶液も防腐剤として使用できます。インクジェットプリンターの洗浄液の組成は塗料の組成に近いです。したがって、顔料の沈殿を促進しません。しかし、そのような現象はその性質上避けられません。塗料の使用期限は1年しかないので注意してください。希釈しようとすると、顔料沈殿物の形成プロセスが速くなるだけです。

市場で最も一般的なプロフェッショナル向け製品は次のとおりです。

インクテック。インクジェット、キヤノン用のフラッシング液です。特定の色が印刷されにくくなった場合や、長期間使用しなかった場合に使用されます。溶液の有効期限は 2 年です。
OCPツール。 100mlのボトルに詰められています。２年間も大丈夫です。プリンターや複合機のプリントヘッドの効果的なクリーニングに使用されます。

最も簡単な方法

インクジェットプリンタ用洗浄液の最も簡単なオプション - 通常の冷やした沸騰したお湯は完全に代替できるわけではないことに注意することが重要です。蒸留水がその役割を最も効果的に発揮するには、洗浄する前に50〜60度に加熱する必要があります。

この方法は、プリンタが 2 ～ 3 か月以内に「休止」している場合に適しています。これより長い期間が経過した場合、またはデバイスが常に高温の部屋に置かれていた場合は、以下のいずれかの方法を使用する必要があります。

3つの洗浄液組成

インクジェットプリンター用の洗浄液を自分の手で作るには、最寄りの薬局に行くか、自宅で必要な部品を探すだけです。

プリンターの印刷要素の洗浄に役立つ 3 つの効果的な組成物のレシピを紹介します。

1. 中性溶液。あらゆるタイプのプリンターや複合機に適しています。組成物は次の要素から調製されます。

80% - 蒸留水。
10% - 医療用アルコール。
10% - グリセリン。

2. アルカリ溶液。キャノンおよびエプソンのプリンターに適しています。準備するには、次の 4 つの成分を混合する必要があります。

70% - 蒸留水。
10% - グリセリン。
10% - 医療用アルコール。
10% - アンモニア水溶液。

3. 酸溶液。 HPインクジェットプリンター（カラー）用の洗浄液です。次の 3 つの材料を混合する必要があります。

80% - 蒸留水。
10% - 酢酸。
10% - 医療用アルコール。

ガラス洗浄液

プリントヘッドを温水 (40 ～ 50 度) に 5 分間浸します。
洗浄液を別の容器に注ぎます。
カートリッジヘッドをこの溶液に 10 分間浸し、溶液中に約 1 cm 下げます。
エレメントを取り外し、シリンジと補充ステーションを使用して約 1 ml のインクを抽出します。
ティッシュを使用して、プリントヘッドから汚れやインクを取り除きます。
プリンターに取り付けて、定期的なクリーニングを実行してください。
この手順で満足のいく結果が得られない場合は、2〜3回繰り返します。

超音波バスの使用:

洗浄液を容器に注ぎます。
カートリッジヘッドを液体中に 1 cm 下げて 2 ～ 3 分間浸します。
超音波バスに水を満たし、エレメントをその中にわずか 5 秒間置きます。
カートリッジを取り出したら、スポイトを使用して塗料を 1 ml 抽出します。
プリントヘッドの汚れを取り除きます。
カートリッジをプリンターに戻し、通常のクリーニングを実行します。
結果が満足できない場合は、この手順をさらに 2 ～ 3 回繰り返します。

フラッシング液は、プリンターが長時間アイドル状態だった後、カートリッジ内のインクを交換するときに、プリンターのプリントヘッドを効果的にクリーニングするのに役立つソリューションです。買うだけでなく自分で作ることもできます。

キャノンのヘッドクリーニング。パート5 14

キャノンのヘッドクリーニング。パート4 12

キャノンのヘッドクリーニング。パート3 9

キャノンのヘッドクリーニング。パート 2 5

キャノンのヘッドクリーニング。パート 1 2

第8条

第7条

1999 年 3 月 31 日連邦法第 69-FZ 号「ロシア連邦におけるガス供給について」（ロシア連邦立法集、1999 年、第 14 号、第 1667 条、2009 年、第 1 号、第 1667 条）を導入.21; 2011, No. 30, Art. 4596; 2012, No. 50 (Part 5), Article 6964, 2012, No. 53 (Part 1), Article 7648) 修正、追加

第 25 条第 2 項は次のとおりです。

「ガス供給契約に別段の定めがない限り、供給されたガスの費用を適時に支払わなかった、または全額支払わなかった消費者（公共サービスプロバイダーを含む）は、供給者に違約金を支払う義務があります。支払い期日の翌日から開始し、遅延日ごとに期限内に支払われなかった金額から、支払い時点で有効なロシア連邦中央銀行の借り換え金利の170分の1実際の支払い日までおよびその日も含みます。」

この連邦法は、正式に公布された日に発効します。

社長

ロシア連邦

キャノンのヘッドクリーニング。パート1.

多くのプリンタユーザーは、プリンタのバンディングの問題に直面し、通常の動作を回復するために専門家に頼らざるを得ません。

薄いスジや印刷抜けの原因は、通常、ノズルやノズルの目詰まりや風通しにあります。もちろん、プリンターのノズルの発熱体が故障したり、チャネルの隔壁が破壊されたりした場合、蘇生の選択肢はありませんが、閉じ込められた空気や詰まりに自分で対処することはできます。

図1 デポジットが付着したノズルの電子顕微鏡像

ほとんどの場合、ノズルとノズルの詰まりは、塗料溶剤の蒸発を含む自然な乾燥プロセス中に塗料が濃くなる結果として発生し、場合によっては塗料が完全に乾燥する点に達します。しかし、ノズルやノズルに塗料を供給する供給路がエアレーションされるケースは珍しいことではありません。また、プリンターを長期間または集中的に使用すると、金属塩の蓄積や、ノズル、ノズル、チャンネルの壁への溶媒（水）からの石灰の堆積が発生し、印刷品質の低下や外観の劣化につながります。バンディング (図 1 を参照)。

キヤノンプリンタのプリントヘッドは十分な洗浄プロセスに耐えることができ、ほとんどの場合、長い間詰まっていたノズルが機能し始めます。ノズルを洗浄すると、いわゆる斜めジェットが解消されます。これはフォトプリンタにとって非常に重要です。フラッシングが利用できるため、Canon プリンターからプリントヘッドを簡単に取り外すこともできます。

最も簡単な洗浄方法は、ヘッドを特別な洗浄液に浸すか、それが入手できない場合は蒸留水に浸すことです。このような液体は消耗品販売部門で購入でき、どのメーカーからでも購入できます。主なことは、ラベルにサーマルインクジェットプリンタの目的が示されていることです。原則として、ブランドが示されます：Canon、Hewlett Packard、Lexmark。エプソンブランドのプリンターには液体は使用できません。ノズルを下にしてプリントヘッドの下部を加熱した液体 (約 50 ～ 60 ℃) に浸し、数時間、できれば一晩放置します。洗浄液がない場合は、加熱留出液を使用してください。液体はヘッドの底部をカバーする必要がありますが、ヘッド全体を満たす必要はありません。そして、それをペトリ皿に取り付けることもできます。あるいは、より簡単に言えば、たとえば、適切なサイズのコーヒー缶からプラスチックの蓋を取り出すこともできます。こうすることで、軽い汚れや噴射の微妙な傾きを解消することができます。

注意！ヘッドは乾いた状態で、清潔な接触パッドを使用してプリンターに取り付けてください。そうしないと、ヘッドの電気回路でショートが発生し、回復不能になる可能性があります。

図2 注射器によるフラッシング図3 受け金具へのチューブの取り付け

単純に浸すだけでは効果がない場合、または頭の健康を回復したいという決意が強い場合は、シリンジによる頭をすすぐことができます。

これを行うには、前の方法と同様にヘッドを浸す必要があります。事前に適切な直径のPVCチューブを選択した後、医療用シリンジを先端に気密に取り付けることができるような構造を作成します。チューブ（図2、3を参照）。

次に、シリンジのピストンが引き抜かれて真空が生成され、加熱されたフラッシング液がノズルを介してコンテナから引き出され始め、ヘッドの内部キャビティを通過してシリンジ本体に入ります。液体を数個取り出した後、ピストンがゆっくりと押され始め、それによって液体が強制的に流れ出ます。ここでは、小さな2 ccの注射器の面積が20 ccの5分の1であることを考慮して、努力のバランスをとる必要があります。したがって、同じ努力では、圧力は同じ量だけ高くなります。

このような周期的な操作を数回実行し、汚れがひどい場合はさらに実行することをお勧めします。ヘッドをクリーニングすると、流体の流れが正逆方向に安定する（流れやすくなり、均一になる）ことを実感できます。

最後に、液体のいくつかの立方体が注射器に引き込まれ、ノズルを下にしてヘッドを液体から取り外し、ピストンを押すと、ノズルから飛び出す細いジェットの列が見えます。このようにして、ノズルの清浄度を視覚的に確認できます。ジェットは列に途切れがなく平行である必要があります。ジェットが斜めになっている場合は、洗浄を繰り返すことをお勧めします。このようにして、ヘッドの徹底的なクリーニングを実現できます。

重度の汚染

頭に注射する以前の方法が役に立たず、頑固に沈黙を守り続ける場合は、「重砲」が戦闘に持ち込まれます。

次の方法が使用されます。

「シリットバン」洗浄剤をノズルプレートとインレットパイプに滴下し、15～20秒間放置して毛細管に吸収させた後、シリンジを使用して留出液を注入します。数回繰り返す可能性があります。

注射器に「ミスターマスカル」洗剤を数個入れ、ディスチレートですすいだ後、ヘッドに押し込みます。

10% アンモニア溶液 (アンモニア) をノズル領域に 1 滴滴下し、吸収されながら次の滴を滴下します。熱い注射後。

エクスプレスコーヒーメーカーの過熱蒸気でヘッドを蒸す場合、この場合、弾性ノズルを備えたパイプラインを構築する必要があります。 (予防上の理由から、著者はこの方法と設計については説明しません)。

図4 中央ノズルと右ノズルの破損した隔壁の電子顕微鏡写真

このような方法は衝撃的な性質があり、最初の 3 つの方法は強い熱意を持って行うとプリントヘッドの寿命を縮める可能性がありますが、プリンタが深刻な状態にある場合には正当化されます。ご存知のとおり、ヘッドの交換は非常に高価なので、新しいプリンターを購入する方が賢明です。

別の洗浄方法があります - 超音波; カートリッジ用の特別な超音波バスさえも製造されていますが、超音波の共鳴効果による内部隔壁の破壊が可能であるため、著者はその使用をサポートしていません。つまり、設計部品は非常に小型かつ質量が小さいため、高周波の影響下でも共振する可能性があります。超音波による中央と右側のノズルの隔壁の破壊の例を図 4 に示します。

追伸すべてにおいて適度な衝撃がなければなりません - ドライバーで戦車を壊すことさえできます。

キャノンのヘッドクリーニング。パート2.

プリントヘッドの洗浄手順についての会話を続けて、使用する手順、材料、ツールについてさらに詳しく検討することは間違いではありません。これにより、ユーザーは間違いを回避し、作業の品質を向上させることができます。

例として、Canon BC-21e ヘッドを取り上げました。これは、多くのブランドの Canon プリンタ (BJC 2000、S200-300、i250-i350、i1500) によく似ています。他のより近代的なプリンターの場合、テクノロジーとテクニックは同じままで、チューブの直径のみが異なります。

それでは、続けてみましょう。

備蓄する必要があります:

洗浄液、ピンセット、容器（シャーレの種類）、ペーパータオル、20 ml注射器一対、直径4、5、7 mmのPVCチューブ。 3000 ～ 5000 シリーズの最新のプリンタでは、大きな直径のチューブを使用する必要があります。

Canon BC-21e ヘッド写真2. 必要な材料と道具

まず、カートリッジシートのガスケットを取り外します（写真 1 は、黒のカートリッジの取り外したガスケットを示しています）。これで、ヘッドの受けパイプに取り付けるためのチューブの直径を選択し始めることができます。黒いパイプへのチューブ取り付け位置は、写真 3 の左上隅に示されています。黒いパイプは直径5mmを使用します。複合構造は 5.4 mm チューブから組み立てられます。と 20 cc の注射器 (写真 3 を参照)。 4 mm のチューブ片をシリンジのノーズに置き、次に 5 mm のチューブ片をそれに取り付けます。チューブは受けパイプに直接取り付けられます。

写真3.ブラックヘッドの洗浄

（左上 - パイプへのチューブの取り付け）写真 4. パイプへのチューブの取り付け

写真5. 黄色ノズルの洗浄

頭の洗浄を開始できます。高さ4〜5 mmの熱い洗浄液または蒸留液が容器に注がれます。チューブとシリンジが取り付けられたヘッドを、底部のノズルプラットフォームとともに液体に浸します。

注意！フラッシングは、シリンジプランジャーを引き抜いてヘッドを真空にすることから始まります。頭から2〜3ml採取します。液体を取り出してノズルからチューブを外し、別の容器に移します。洗浄プロセスを開始するためのこの要件の本質は、インクの自然な動きの方向に逆らって、ノズル、供給チャネル、およびフィルター内の凝固や堆積物を外側に除去することと、これらの異常な堆積物をすべてヘッドのノズルやノズルから押し出さないことです。。

写真 6. ブラックヘッドの状態の確認 (左下 - ノズルからの留出液の噴出)

写真7. 黒の再確認

次に、2 ～ 5 ml が収集されるまで、シリンジを使用してヘッドを再度真空にします。液体を注射器に入れる。しかし今では、集められた液体は注射器で頭の中に戻されます。このようにしてヘッドを周期的に数回洗浄します（写真3、5）。

マスター流体および材料キット

これらのサイクル中、ヘッドのノズルパッドは液体中になければなりません。汚染がひどい場合は、注入と真空のサイクル数が増加します。洗浄工程では液の温度を監視し、液が冷めたらお湯に入れ替える必要があるため、洗浄の品質が大幅に向上します。

洗浄工程中に品質チェックが可能です。容器からヘッドを取り外す必要があり、シリンジのプランジャーを押すと、シャワーを思わせるヘッドのノズルからのジェットが見えます（写真6、7）。ジェットは途切れることなく調和のとれた列に並び、平行である必要があります（異なる方向に目を細めないでください）。写真 6 の拡大部分 (左下) には、多数のジェットの破損が示されており、ノズルの詰まりを示しています。この場合、偶数列のジェットが得られるまで洗浄を続けます (写真 7)。

この洗浄方法はヘッドカラーごとに採用されています。

キャノンのヘッドは注入時にかなりの圧力に耐えることができますが、調子に乗ってはいけません。慌てずに慎重かつ適切な圧力が必要です。そうしないと、やりすぎると速度と重大な影響が犠牲になり、新しいプリンタを購入するほどの代償が支払われることになります。プリンタの主なコストはプリントヘッドですが、これはすぐにわかります。

追伸1. 注意！このクリーニング方法は、EPSON プリンタヘッドには使用しないでください。豊富なフラッシングの経験がないと、わずかに過剰な圧力がかかると、ダイアフラムやヘッド内の圧電結晶が破壊されてしまいます。

追伸2. 洗浄液の購入や蒸留が難しい場合は、2度沸騰させた水を洗浄に使用できます。

追伸3. フラッシング液を使用する場合は、ヘッドに留出液を注入します。

キャノンのヘッドクリーニング。パート 3.

3 番目のパートでは、分解せずに、Canon プリントヘッド (PG) のフィルターと供給チャンネルの詰まりを見ていきます。

大量の印刷を行うと、PG のフィルターメッシュやフィードチャネルに詰まりやインクの塊が発生しやすくなります。これは、PG ノズルへのインクの供給が不十分であり、供給チャネルとフィルターが必要なインク流量を提供していないためです。少量の場合は、プリンタがアイドル状態のときはインクが供給チャネルを満たすため、印刷出力の品質には影響しない可能性がありますが、中断せずに連続印刷すると、インク不足により明るい縞模様や隙間が発生します。

写真 1. Canon プリントヘッドテスト写真 2. PIXUS IP 4300 プリントヘッド

最初のステップは、PG テストのプリントアウトでそのような詰まりを検出することです。 Canon IP 4300 テストのプリントアウトを取得してみましょう (Canon プリンタ 3000、4000、5000 シリーズと同様)。プリントアウト (写真 1 を参照) には、ノズルの詰まり (領域 1、写真 1) と PG チャネルのフィルターの詰まり (領域 2) がはっきりと示されています。、写真1）。

Canon PIXUS IP 4300 PG (写真 2) が詰まった場合に、分解せずにフラッシュすることを考えてみましょう。

備蓄する必要があります:

蒸留し、

「シリットバン」には塩素は含まれていません（写真7参照）。

フラッシング液、

容器（シャーレの種類）

ペーパータオル、

シリンジ - 20、5、2 ml、

直径4.7mmのPVCチューブ。

シールガスケットはインレットパイプの対応する色の部分から取り外されます。その上に直径7mmの塩ビチューブを置きます。装着する前に、チューブの端をライターの火などで温めて、しっかりと取り付けることができます。 2 ml シリンジの切断本体をチューブの上部に挿入し (写真 3 を参照)、その取り付け部分に直径 4 mm のチューブ片を配置します。 (写真を参照)、別のシリンジとさらにドッキングする可能性があります。

フラッシング構造の設置

SG受け金具へ写真4.「シリットバン」充填

写真5. SG受け金具の「シリットバン」露出

写真6.キヤノン製プリントヘッドの注入写真7.「Silit Bang」製品

設置構造の蒸気発生器は、留出液または洗浄液が最大 5 mm の高さまで注がれる容器に浸漬されます。取り付けたシリンジ本体に1〜2mlを注入します。「Silit Bang」（写真4を参照）を意味し、1〜1.5分間保持します。 (写真5を参照)。 20 ml シリンジがチューブを介して接続されます。そして、シリンジのピストンが引き抜かれ、ヘッド、供給チャネル、フィルターメッシュが洗浄液または蒸留液で洗浄された状態で「シリットバン」製品が吸引されることに注意してください（写真6を参照）。充填された注射器を取り外し、内容物を注ぎ出します。

その後、このセクションの前のパート (「キャノンヘッドの洗浄」、パート 1、パート 2) で説明したように、標準の PG 洗浄が実行されます。洗浄プロセス中に、シリットバン残留物の泡立ちが観察される場合がありますが、この場合は、完全にきれいになり泡がなくなるまで蒸留液で洗浄してください。

この方法で洗い流すと確実に良い結果が得られますが、まだ詰まりがある場合は、手順を繰り返す必要があります。また、詰まりの抵抗が強い場合は、シリットバンの代わりに 10% アンモニア溶液を使用し、数分間放置することもできます。

より深刻なヘッドの詰まりについては、パート 4 で説明します。

追伸1. 注意！顔料残留物の混合を避けるには、まず顔料ヘッドの塊を取り除き、この廃棄物がいかなる状況でもペトリ皿に戻らないように注意する必要があります。

キャノンのヘッドクリーニング。パート 4.

実際にインクジェットプリンタを操作すると、故障、品質の低下、さらには印刷の失敗を引き起こす原因がレーザープリンタよりもはるかに多く発生します。インクジェットプリンタの動作は、さらに多くの要因の影響を受けます。その要因の一部は、温度、印刷間のアイドル時間、気圧の変化などの外部要因であることがよくあります。そして、これらすべては、流動性、粘度、内部摩擦力、表面張力の影響がすでに大幅に増加している、非常に小さなセクションの状態で流体の流れを操作する必要があるために起こります。プリンターの運命のすべての不幸にさらされる主要なユニットは、プリンターのプリントヘッド (PG) です。

この第 4 部以降の記事シリーズは、インクジェットプリンタの操作に十分な経験を持つサービス担当者および経験豊富なユーザーを対象としています。

印刷品質の低下の原因は、PG 自体にあるのではなく、たとえば、受け金具のガスケットの漏れやカートリッジ本体の損傷による空気漏れなど、カートリッジシートにある場合があります。したがって、PG の外部で考えられるすべての理由を検討した後、初めて PG との「真剣な」対話を真剣に開始する必要があります。

写真1. ノズルパッドへの溶液の塗布

PG をフラッシュする以前の方法で結果が得られなかった場合は、10% アンモニア溶液をヘッドに滴下して、頑固な血栓や詰まりを溶解してみることができます。この方法は、ヘッドが分解できない BJC および S シリーズの PG プリンタに特に適しています。これを行うには、ヘッドをノズルプラットフォームとともに上向きに取り付け、溶液をノズルの列に直接塗布します (写真 1 を参照)。溶液は、導体ループとの過度の接触を避けながら、スライドの形でノズルの列に直接塗布されます。溶液は PG ノズルに吸収され始め、減少すると新しい溶液が補充されます。この操作中に、アンモニア溶液が滴下し始め、受け取りパイプから注ぎ出される瞬間が来ます。これで止まることはありません。ノズルプラットフォーム上の溶けた溶液の山を補充し続けます。したがって、洗浄は30分間維持できます。

より濃度の高いアンモニア溶液（25％）を使用する必要がありました。しかし、PG に対するそのような強力な化学攻撃は、詰まりが非常に深刻なときに実行され、他にプリンターの修理を引き受ける人は誰もおらず、S プリンターを分解することは不可能であったため、PG の損失の可能性は論理的に正当化されました。シリーズ頭。

警告しますが、25% アンモニア溶液の使用はお勧めしませんが、難解な PG を突破する最後の試みの 1 つとして推奨します。

滴下終了後、バス内の液を数回交換しながら、PG 留分で数回洗浄します（パート 1、2 を参照）。

写真2. フラッシングキヤノンPG

手順の後、ヘッドは寿命の兆候を示し始めます（PGを乾燥させ、ノズルテストを取り付けて印刷します）が、原則として、テストにはまだギャップがあります。ヘッドをプリンターに長時間 (数時間) 放置してからテストを実行できます。結果が満足できない場合は、10% アンモニア溶液を再度滴下し、留出液で洗浄します。ケーブルに損傷がない新しいヘッドの場合、バス (ペトリ皿) 内の留出液に 3 ～ 4 ml を溶解します。「Silit Bang」製品（2〜5％溶液）をポンピングして頭を洗います（写真2を参照）。同時にシリンジ内の溶液が泡立ちます。終了したら、蒸留液で十分にすすぎ、吸引中やノズルの出口、注入中のシリンジ内での泡立ちが止まるまで、常にカップ内の液体を交換してください。取り付ける前に、ヘッドに溶液の残留物がないようにしてください。

「Silit Bang」製品がなく、比較的高価（5.5～7ドル）の場合は、青色の「ミスター・マッスル」溶液（1～1.5ドル）を使用して洗浄することもできますが、より高濃度です。

緑色の「ミスター・マッスル」にはアンモニアが含まれているため、緑色の「ミスター・マッスル」の使用は合理的ではなく、青色の「ミスター・マッスル」に含まれる別の溶媒（有機アルコール）でさらに洗浄する必要があります。

押し出すときは、あまり力を入れる必要はありませんが、これでは良い結果は得られませんが、固体形成の大きな粒子がノズル内にしっかりと密閉される可能性があるため、さらに深刻な詰まりを引き起こす可能性があります。ヘッドをすすぐことは、固体の堆積物を溶解し、それらを慎重に除去することを意味することを覚えておく必要があります。

追伸1. 「Silit Bang」は、硫酸と硝酸が存在するため、pH = 2.2 の活性で攻撃的な酸性環境の特性を備えているため、擦り切れたり損傷したループの銅導体に長時間さらされると、それらの故障につながる可能性があります。

追伸2. 留出液による最終すすぎが不十分な場合、エマルジョンが特に黒い PG ノズルの長い列の上の容器内に残る可能性があり、これによりすぐに縞模様の印刷が発生し、生地グリッドに穴が開きます。これは色の行にも現れることがあります。

キャノンのヘッドクリーニング。パート5.

強力な洗剤

写真1. 写真2.

最近では、プリントヘッド (PG) を洗浄するときに、アクティブな、積極的とも言える洗剤がよく使用されており、これにより、乾燥した PG のひどい詰まりや古い堆積物を除去することが可能になります。その中でも最も明るく最も人気のある代表的な洗剤の 1 つが「Cilit Bang」洗剤 (写真 1) です。これは、キヤノン PG のフィルターメッシュと供給チャンネル (写真 2) を洗浄するときによく使用されます。

製品「シリットバン」は、PG（写真2、PGキヤノン QY6-0044、QY6-0054）上部給送部のみ、分解洗浄時に純正のまま使用します。

PG ヘッド自体をフラッシュする場合、「Cilit Bang」は 5% までの弱い留出液でのみ使用でき、それ以降は非常に複雑な詰まりの場合にのみ使用できます。 pH = 2.1 ～ 2.2 では非常に攻撃性が高いため、PG 自体をこの溶液に浸すことは絶対に受け入れられません。

進行中のプロセスを詳しく見てみましょう。

「チリットバン」製品は、硫酸、硝酸、界面活性剤（私たちが日常生活で毎日目にする界面活性剤）を混合したものです。製品の組成パーセンテージは次のとおりです: 硫酸 - 30.3%。硝酸 – 52%; 蒸留物、界面活性剤、香料 – 17.7%。

金属の塩（炭酸塩）は固体の堆積物として機能し、存在する酸が侵入すると活発に反応します。これらは主にカルシウム、マグネシウム、鉄の塩です (写真 3、堆積物のある PG ノズル)。

カルシウム塩の破壊を例にして、起こる化学反応を考えてみましょう。第 1 段階では、溶液中で優勢 (52%) である硝酸との相互作用が起こり、硝酸カルシウムと二酸化炭素が形成されます。二酸化炭素はすぐに水と二酸化炭素に分解されます。

次に硫酸が作用し、硝酸カルシウムが破壊されて遊離硫酸塩に変わり、硝酸は還元されます。ヘッド上部のフィルターとチャンネルから、緩い弱い金属硫酸塩をきれいに抽出できるようになりました。

硝酸が溶媒として機能し、硫酸が膨張剤および沈殿生成剤として機能することは明らかです。

同じような反応がマグネシウム塩や鉄塩でも起こります。

この「地獄のような混合物」は、ヘッド上部の構造の詳細に影響を与えることはありません。これは、ヘッド上部がプラスチックでできており、フィルターが合成繊維でできているためです。

さて、洗剤の積極的な代表者の1人の行動を考慮したので、PGを洗浄するためにそれらを使用する前に、長所と短所を徹底的に比較検討する必要があります。このようなツールは、コンポーネントの構成および PG パーツの材料との相互作用についての知識を持って使用する必要があります。

ウォームアップについて: - この溶液と PG の露出した銅導体、傷や擦り切れたケーブルとの相互作用を想像してみてください。 ...

アンモニア水とミスターマッスル洗剤

現在、PGの洗浄には、青と薄緑色のアンモニア水（アンモニア）と「ミスターマッスル」洗剤が広く使用されています。つまり、薄緑色の「ミスター・マッスル」には、エチルアルコールに加えて、アンモニア溶液も含まれています。

したがって、深刻な SG 詰まりの主成分である固体堆積物とアンモニア溶液の反応に焦点を当てます。

アンモニアと石灰堆積物の反応を考えてみましょう。

不溶性カルシウム塩と反応すると、アルカリ性および可溶性の沈殿物が形成されます。頭を洗浄すると、そのような物質が除去されることは明らかです。

他の金属の塩との反応も同様で、可溶性の不安定な塩の形成につながります。

アンモニア溶液による洗浄のメカニズムは現在明らかにされており、その本質は沈殿物の塩を可溶性物質に変換することです。

追伸サイトチームと読者は、実験室での研究を行ってくれたYuri Polishchuk (perevozchik) に感謝の意を表します。

キャノンのヘッドクリーニング。パート6.

プリンティングユニットの分解

i250 プリンタを皮切りに、キヤノンはプリントアセンブリを分解する素晴らしい機会を提供してきました。これは深刻なプリントヘッド (PH) の詰まりに非常に必要です。分解した印刷ユニットを洗浄することで、供給路、ガスケット、フィルターメッシュ、PG自体を完全に洗浄することができます。

電子機器、PG の部品およびフィルターの問題については、Mikhail Yuryevich (mag54) による記事「Canon プリントヘッド (PG)、外観」(StartCopy.net) で完全に説明されています。

注意: - 作業を開始するときは、パート 4 以降の記事に従って、回復不能な損失に至るまでの損害の危険 (DH) に対する全責任を理解する必要があります。

蒸気発生器を分解して洗浄するプロセスを段階的に考えてみましょう。

i250 シリーズプリンタ - 1000、1500、および 2000 Canon。

写真1では、矢印は接触パッドの取り付けポイントを示しており、プラスチックリベットの形で作られています。コンタクトパッドを備えたプリント基板のエナメルを傷つけないように、ナイフで慎重に切断する必要があります。赤い矢印はカットされたリベットを示します。

写真1. プリントユニットキヤノン QY6-0044 写真2. プリントユニットの分解キヤノン

写真3. 分解時の苦労点

次に、PG のベースをプリンティングユニットの本体に固定しているネジ (写真 2 を参照) を緩めます。ネジを緩めると、ネジ頭のスロットが切断されるほどのきつい嵌合に遭遇する場合があります。この場合、はんだごての先端でセルフタッピンねじの本体を予熱できます（写真3を参照）。加熱を行う場合、ネジが過熱すると組立本体の着座部が溶ける可能性があり危険です。

話は逸れますが、Canon 4300 プリンタのヘッドのネジを熱を加えても外すことができず、ネジの溝を完全に切ってしまいました。そしてついに腹が立って、ドリルを持ってきました。。 3mm。そして、ネジを切断するつもりで、ネジの頭をドリルで開け始めました（その後、ペンチでネジの本体の残りを緩めます）。 -掘削の瞬間、仲間が私のところに来て、……彼は戸口で凍りつきました！

あなたは見る必要があります - 0.5キロワットのドリルでPGを掘削してください！

ドライバーを使用して PG の磁器 (白) ベースをこじ開け、本体から分離します (写真 4 を参照)。ベースがガスケット上で強く乾燥する場合があり、取り外すのに少し力が必要になる場合があります。

写真4. PG塩基の除去写真5. PGによる塩基の抽出

写真6. PGとゴムガスケットを備えたベース

注意: 写真 4 の青い矢印で示されている PG の磁器ベースを分離する必要があります。いかなる場合でも、誤って供給チャネルのカバー (赤い矢印で示されている) を引きはがさないでください。

写真7. PGガスケット写真8. トップカバーと供給路の出口

写真 7 は、供給チャンネルのカバーと PG のベースの間にあるヘッドガスケットを示しています。矢印は、ペイントの凝固が蓄積する可能性があるボトルネックを示しています。

写真 8 は、供給チャネルカバーの表面を示しています。

ヘッド固定ネジ用のシート。

黒インク供給パイプ。

カラーインクの供給パイプ。

「全部知りたい！」愛好家向け写真 9 は、供給チャネルの取り外した上部カバーを示しています。供給チャネルがはっきりと見えます (白い矢印で示されています)。このカバーを取り外すことは固く禁じられており、取り外す必要はありません。問題は、蓋がチャネルの壁に沿って密閉されており、本体から引き剥がすと密閉できなくなることです。写真9と10はすでに「死んだ」SGの詳細を示しており、これをここまで分解することは意図的にSGを破壊することになります。

写真 9. 供給チャネルのカバーを取り外した状態

写真10. PGとベース

磁器のベース (写真 10 を参照) は 2 つの部分から構成されます。巨大なベース 1 と薄いプレート 2 からなり、その上に PG が直接接着されています。両方の部品は接着されており、分解は不可能です。

この写真には、接着された色付きの PG 3 も示されていますが、すでに導体の接触ストリップから剥がされています。

ブラック PG のベースの供給チャネル (写真 10、項目 4 を参照) は、角錐台の形状に作られています。

米。 1.SGデザイン

図 1 は、軸に沿った黒い PG の断面を概略的に示しています。

供給チャンネルのカバーのパイプ (写真 8、項目 2)、

ガスケット（写真7）、

磁器ベースPG（写真10、商品1）、

プレートとベースを接着し、

磁器プレートPG（写真10、商品2）、

PGハウジング、

PGノズルエリア、

インクの塊が最も付着しやすい領域 (写真 10、項目 5)。

写真 11. 供給チャンネルとフィルターの洗浄。

さて、分解可能な限界を考慮した上で、ハウジングの供給路とフィルターの洗浄に進みます。

ハウジングを洗浄する際、PG とベース (写真 6 を参照) を容器内の液面が低い洗浄液に入れることができ、PG 自体と磁器ベースのみが液体に浸されます。エルを濡らさないことをお勧めします。特にコーティングに傷や損傷がある場合 (ケーブルが短絡する可能性が高くなります)。

供給チャネルのハウジングの下部は、加熱された工業用水に浸されています。液体の注入と注入は、前の章で説明した方法に従って実行されます（写真 11 を参照）。ハウジングとフィルターの材質は不活性であるため、強力な洗剤でもフラッシング液として使用できます。

液体が正逆方向に自由に動き始め、ピストンにかかる力が非常に小さくなると、射出は停止します。言い換えれば、注射器で簡単に注入できます。

重度の詰まりの場合は、フラッシュに浸したヘッドからベース側からシリンジ内に液体を引き込むことができます。これを行うには、ノズルプラットフォームを下にして PG を液体中に配置し、注射器を使ってベースから穴を通して液体を吸い込みます。ノズルパッドが硬い物体と接触しないようにする必要があるため、本体の端にある 2 本の爪楊枝の上に PG を置きます。

ノズルパッドにわずかな傷があると、ノズルのエッジが損傷し、ジェットの位置が回復不能になる可能性があります。

柔らかいチューブの部分がシリンジの先端に配置されます（医療用輸血システム用の弾性アダプターを使用できます）。写真 12 は、黒色およびカラー PG の押出を可能にするための異なる直径のチューブの設置を示しています。注射器を磁器のベースに押し付ける力は、液体の吸引と除去を可能にするためにのみ最小限にする必要があります。

このような作業は、他のことに気を取られることなく慎重に実行されますが、PG は偶発的な突然の作業を許しません。

Canon 4000 および 5000 シリーズプリンターヘッド

定期読者の皆様に向けて、PG シリーズ 4000 および 5000 の構造要素の写真を紹介します。

設計の説明とフラッシング操作については近日中に提供する予定です。

写真13. 取り付けネジを緩める

写真14. PGコンタクトパッド

写真15. プラスチックカバーとヘッドガスケット

写真 16. PG ノズル領域写真 17. コンタクトプレート付きプリントヘッド

写真18. PGガスケット写真18. ハウジングのフラッシング

Canon プリンターの所有者は、定期的にデバイスをクリーニングする必要があります。このプロセスは必ずしも簡単ではなく、この手順を実行するには注意といくつかのルールの知識が必要です。特別なサービスに連絡して助けを求めることもできますが、今日は自宅でこのタスクを実行する方法を説明します。

機器の洗浄を開始するときは、発生した問題を正確に取り除くか、将来の発生を回避するために、必要なすべてのコンポーネントに完全に触れる必要があります。各コンポーネントは独自の方法で洗浄されます。状況によってはハードウェアが役に立ちますが、ほとんどの操作は手動で行う必要があります。すべてを順番に見てみましょう。

ステップ 1: 外部表面

まず第一に、外面を処理しましょう。これを行うには、乾いた柔らかい布を使用する必要があります。作業を開始する前に、必ずプリンタの電源を切り、表面に傷を付ける可能性がある粗い布やペーパータオルを使用しないでください。さらに、化学クリーナー、ガソリン、アセトンの使用は禁忌です。このような液体は深刻な問題を引き起こしやすいです。

生地の準備ができたら、装置のすべてのエリアを慎重に調べて、ほこり、クモの巣、異物を取り除きます。

ステップ 2: スキャナーのガラスとカバー

Canon プリンタの多くのモデルにはスキャナが内蔵されています。内側と蓋が重要な役割を果たします。汚れが付着すると、スキャンの品質が低下したり、プロセス中に障害が発生したりする可能性があります。また、糸くずが表面に残らないように、常に糸くずのない乾いた布を使用することをお勧めします。ガラスと蓋の内側を掃除し、ほこりや汚れがないことを確認します。

ステップ 3: フィードローラー

不適切な用紙送りは、ほとんどの場合、用紙を移動させるローラーの汚れが原因で発生します。ローラーはスクロール中にかなり摩耗するため、そのままクリーニングすることはお勧めできません。これは必要な場合にのみ実行してください。

この方法では給紙エラーが解決できない場合があるため、手動でローラーを拭く必要があります。これには湿らせた綿棒を使用してください。後部トレイからアクセスして、両方の要素をクリーニングします。指で触れないことが重要です。

ステップ 4: トレイのクリーニング

プリンタの内部コンポーネントから汚染物質を定期的に除去することをお勧めします。汚染物質は、完成した印刷シートに汚れが現れる可能性があります。この手順は次のように手動で実行できます。

用紙が排出されるまで待ちます。折り目に注意してください。そこにインクの汚れがある場合は、この手順を繰り返します。 2 回目に失敗した場合は、綿パッドまたは綿棒でデバイスの内部の突き出た部分を拭きます。必ず電源を切ってから行ってください。

ステップ 5: カートリッジ

カートリッジ内のインクが乾燥する場合があるため、カートリッジを掃除する必要があります。サービスセンターのサービスを利用することもできますが、目の前の作業は自宅で簡単に解決できます。洗浄には2つの方法があり、複雑さと効果が異なります。このトピックに関する手順の詳細については、次のリンクにある別の記事を参照してください。

インクタンクのクリーニングまたは交換後、インクタンクの場所がわからない場合は、以下の資料に記載されているガイドを使用することをお勧めします。そこでは、この問題を解決するためのいくつかの方法が見つかります。