日曜大工のはんだごての温度調整。はんだごて用の簡単な電源レギュレータ回路を自分の手で組み立てます。ニクロムヒーター付き

温度制御はんだごては、過熱するさまざまな無線部品（トランジスタ、抵抗、コンデンサ、マイクロ回路、ダイオード）をはんだ付けするために必要な電動工具です。初心者や経験豊富なアマチュア無線家、家庭の職人だけでなく、電子機器を修理する専門家にも使用されています。近年、このような電動工具の人気が大幅に高まっていることは、その多くの利点、つまり自分で組み立てることができることによって説明されています。

設計

体温調節を備えたこのタイプの最も単純な器具は、以下の部品で構成されています。

内部にプリント回路基板を備えたハウジング-高密度プラスチック製の円筒形の中空ハンドル
コントロールボード-中空ハンドルの内側にあるコントローラー。
レギュレーター-温度値を示す回転ノブを備えた可変抵抗器。
LED-チップが設定温度まで加熱されたことを示すインジケーター。
ナット付きのリテーナチューブ-内部に刺し傷が挿入されたフィッティングと、本体にねじ込まれる可動ナット。
発熱体-刺し傷が置かれるチューブ;
耐火チップ-耐熱コーティングが施された事前に錫メッキされた円錐形のチップ。

この電動工具の多くの最新モデルでは、レギュレーターは2つのボタンの形で作られ、温度値は小さなモノクロ液晶ディスプレイに表示されます。

なぜパワーを上げるのか

したがって、温度とサイズに対する抵抗が異なる無線コンポーネントをはんだ付けするには、電力の増加、つまり温度の増加が必要です。したがって、小さなコンデンサの小さなサイリスタをはんだ付けするには、大きなサイリスタよりもはるかに低い温度が必要です。

動作原理

このような調整可能なはんだごての先端の加熱と設定温度の維持は次のとおりです。

デバイスが電源に接続されている場合、電流はレギュレータに流れます。
レギュレーターの抵抗を変更することにより、発熱体の特定の電力レベルが設定されます。これは、事前に計算され、ツールのテスト中に設定されたチップ温度に対応します。
チップの厳密に定義された温度を維持するのは、チップの内部にある温度センサー（チップの過熱を防ぐ小さな熱電対）によるものです。

加熱制御ボード、温度センサー、高温に非常に敏感な無線コンポーネントの過熱および過熱が存在するため、このようなツールを使用するプロセスでは除外されます。さらに、規制されていない対応物とは異なり、そのような器具は、刺傷の相破壊から完全に保護されています。

温度制御されたはんだごての種類

個々の電動工具としてもはんだ付けステーションの一部としても使用される最新のデバイスはすべて、発熱体のタイプとチップの加熱方法に応じて、インパルスデバイス、ニクロムおよびセラミックヒーターを備えたデバイスに細分されます。

パルスはんだごて

このようなはんだごては、主電源電圧を下げますが、電流の周波数を上げる主電源装置です。このようなデバイスは、ハンドルのボタンが押された場合にのみ、常に機能するわけではありません。このため、他のタイプのアナログよりも経済的であり、非常に小さくて繊細な無線コンポーネントのはんだ付けが可能です。

ニクロムヒーター付き

このようなデバイスの古典的なニクロム発熱体は、ガラスの布、雲母、およびその周りに巻かれた細いニクロム線の多数のターンを備えた金属管です。加熱すると、抵抗の高いワイヤーが銅の刺し傷を差し込んだ状態でチューブを加熱します。

セラミックヒーター付き

このような装置では、電気伝導性と高抵抗を備えた管状のセラミック発熱体に刺し傷が付けられます。電流が流れると、このセラミックチューブはほぼ瞬時に加熱され、取り付けられたチップを最速で加熱します。

長所と短所

温度調節器付きのはんだごてには、多くの長所と短所があります。

このようなツールの利点は次のとおりです。

温度調整の可能性;
高温に敏感な無線部品の過熱や損傷のリスクを完全に排除します。
急速加熱;
手頃な価格;
デバイスのセットに耐火性の刺し傷のセットが存在する-特殊な非燃焼コーティングが施された事前に錫メッキされたノズル。

このようなデバイスの欠点には、次のようなものがあります。

保守性が低い。
高品質のセミプロおよびプロモデルの高コスト。
セラミック発熱体の脆性。

また、安価なモデルの欠点は、中空のセラミックチューブである偽のセラミックヒーターであり、その内部には細いニクロム線が巻かれたアスベストロッドがあります。ワイヤーの太さが薄いため、このようなヒーターは熱制限のために非常に迅速に故障します-ワイヤーが冷えると破裂します。

暖房制御

このようなデバイスの加熱を制御するには、アナログまたはデジタル（押しボタン）サーモスタット、発熱体の温度センサー、および制御ボードが使用されます。一部のモデルと高度な単純なはんだごてでは、2位置スイッチ、調光器、電子制御ユニットのおかげで温度制御が行われます。

スイッチと調光器

はんだごての先端の温度を調整するには、次のようなデバイスを使用します。

スイッチ-ツールをスタンバイまたは最大加熱に切り替えることができる2位置トグルスイッチ。
調光器-丸い滑らかに回転するハンドルで断線に接続されたレギュレーターで、先端の加熱度を非常に微調整できます。

コントロールユニット

コントロールユニットは、調整抵抗を備えたデバイスとは別に配置されたコントロールボードです。一部のコントロールユニットには、降圧トランスが組み込まれています。

最先端の多機能コントロールユニットは、それらに接続されたはんだごてとともに、はんだ付けステーションなどのタイプのデバイスを表しています。

はんだごて用パワーレギュレーターの自主生産

はんだごて用のパワーレギュレーターは購入できるだけでなく、自分で組み立てるのも簡単です。彼らは、小さな古い電化製品の場合、デバイスのネットワークケーブルの切れ目にそれを取り付けます。はんだ付け回路には、銅コーティングを施した穴あきテキスタイルボードを使用しています。

以下は、可変抵抗器、トライアック、サイリスタなどの無線コンポーネントに基づいて最も一般的に組み立てられているサーモスタットの図です。

抵抗器から

可変抵抗器をベースにしたはんだごて用の最も簡単なサーモスタットは、下の図に従って組み立てられます。

サイリスタから

サイリスタベースのサーモスタットボードの概略図は次のとおりです。

トライアックから

トライアックなどの半導体部品の最も単純なサーモスタットは、次のように組み立てることができます。

レギュレータ回路

はんだごて用のレギュレーターは、調光器とステップの2つの方法で組み立てることができます。

調光器

調光回路には、デバイスのネットワークケーブルの断線に接続された1つのレギュレータ（調光器）が含まれています。

ステップ

はんだごて用の日曜大工の電源レギュレーターは、段階的に、プラスチックケースに追加のコントローラーを取り付けることを意味します。

ビデオ

電気の問題により、人々はますます電力調整器を購入しています。急激な変化や、過度に低い電圧や高い電圧が家電製品に悪影響を与えることは周知の事実です。物的損害を防ぐために、短絡やさまざまな悪影響から電子機器を保護する電圧レギュレータを使用する必要があります。

レギュレーターの種類

今日の市場では、家全体と低電力の個々の家電製品の両方に対応する膨大な数の異なるレギュレーターを見ることができます。トランジスタ電圧レギュレータ、サイリスタ、機械式があります（電圧調整は、端にグラファイトロッドが付いた機械式スライダーを使用して実行されます）。しかし、最も一般的なのはトライアック電圧レギュレータです。このデバイスの基本はトライアックです。これにより、電圧サージに鋭く反応し、それらを滑らかにすることができます。

トライアックは、5つのpn接合を含む要素です。この無線要素には、順方向と反対方向の両方に電流を流す能力があります。

これらのコンポーネントは、ヘアドライヤーやテーブルランプからはんだごてまで、スムーズな調整が必要なさまざまな家電製品で観察できます。

トライアックの動作原理は非常に単純です。これは一種の電子キーであり、ドアを閉じてから、指定された頻度でドアを開きます。トライアックのP-N接合が開くと、半波のごく一部を通過し、消費者は公称電力の一部のみを受け取ります。つまり、P-N接合が開くほど、消費者はより多くの電力を受け取ります。

この要素の利点は次のとおりです。

上記の利点に関連して、トライアックとそれらに基づくレギュレーターが非常に頻繁に使用されます。

この回路は組み立てがかなり簡単で、多くの部品を必要としません。このようなレギュレーターは、はんだごての温度だけでなく、通常の白熱灯やLEDランプの温度を調整するためにも使用できます。さまざまなドリル、グラインダー、掃除機、グラインダーをこのスキームに接続できます。このスキームでは、最初はスムーズな速度調整が行われませんでした。

あなた自身の手でそのような220v電圧レギュレーターは以下の部品から組み立てることができます：

R1は、電力が0.25Wの20kオームの抵抗器です。
R2は400〜500kオームの可変抵抗器です。
R3-3 kOhm、0.25W。
R4-300オーム、0.5W。
C1C2-無極性コンデンサ0.05MKF。
C3-0.1 Mcf、400V。
DB3はダイニスターです。
BT139-600-接続する負荷に応じてトライアックを選択する必要があります。このスキームに従って組み立てられたデバイスは、18Aの電流を調整できます。
要素がかなり熱くなるので、トライアックにラジエーターを適用することをお勧めします。

回路はテスト済みで、さまざまなタイプの負荷の下で非常に安定して動作します。.

別のユニバーサルパワーレギュレータ回路があります。

220 Vの交流電圧が回路の入力に供給され、220 VDCがすでに出力にあります。このスキームはすでにその兵器庫に多くの部品を持っているため、アセンブリの複雑さが増します。任意の消費者（直流）を回路出力に接続できます。ほとんどの家やアパートでは、人々は省エネランプを設置しようとします。すべてのレギュレータがこのようなランプのスムーズなレギュレーションに対応できるわけではありません。たとえば、サイリスタレギュレータを使用することは望ましくありません。この回路により、これらのランプをシームレスに接続し、それらから一種の常夜灯を作ることができます。

この回路の特徴は、ランプが最小限に点灯したときに、すべての家電製品をネットワークから切断する必要があることです。その後、カウンターでコンペンセータが作動し、ディスクがゆっくりと停止し、ライトが燃え続けます。これは、トライアックパワーレギュレーターを自分の手で組み立てる機会です。組み立てに必要な部品の金種は、図に示されています。

最大5Aの負荷と最大1000Wの電力を接続できるもう1つの興味深い回路。

レギュレーターはBT06-600トライアックをベースに組み立てられています。この回路の動作原理は、トライアックの接合部を開くことです。エレメントが開いているほど、負荷に供給される電力が多くなります。また、回路には、デバイスが機能しているかどうかを知らせるLEDがあります。 デバイスの組み立てに必要な部品のリスト：

R1は3.9kΩの抵抗で、R2は500kΩです。これは、コンデンサC1を充電するための分圧器の一種です。
コンデンサC1-0.22μF。
ダイニスタD1-1N4148。
LED D2は、デバイスの動作を示すのに役立ちます。
ダイニスターD3-DB4U1-BT06-600。
負荷接続P1、P2の端子。
抵抗R3-22kOhmおよび電力2W
コンデンサC2-0.22μFは、少なくとも400Vの電圧用に設計されています。

トライアックとサイリスタは、スターターとして正常に使用されます。非常に強力な発熱体を始動し、電流強度が300〜400 Aに達する強力な溶接装置のスイッチオンを制御する必要がある場合があります。接触器を使用した機械的スイッチオンおよびオフは、高速であるためトライアックスターターより劣ります。さらに、コンタクタの摩耗は、機械的なスイッチオン中にアークが発生し、これもコンタクタに悪影響を及ぼします。したがって、これらの目的にはトライアックを使用することをお勧めします。これがスキームの1つです。

すべての定格と部品リストを図に示します。 4.この回路の利点は、主電源から完全にガルバニック絶縁されていることです。これにより、損傷した場合の安全性が確保されます。

多くの場合、農場では溶接作業を行う必要があります。既製のインバータ溶接機がある場合、機械には電流調整があるので、溶接は特に問題はありません。ほとんどの人はそのような溶接を持っておらず、抵抗を変えることによって電流が調整される従来の変圧器溶接を使用する必要があり、それはかなり不便です。

トライアックをレギュレーターとして使用しようとした人はがっかりするでしょう。パワーは調整しません。これは位相シフトによるものであり、そのため、短いパルスの間、半導体スイッチは「オープン」モードに入る時間がありません。

しかし、この状況から抜け出す方法があります。同じタイプのパルスを制御電極に印加するか、ゼロを通過するまで一定の信号を制御電極（制御電極）に印加する必要があります。レギュレータ回路は次のようになります。

もちろん、回路を組み立てるのは非常に困難ですが、このオプションは規制に関するすべての問題を解決します。これで、かさばる抵抗を使用する必要がなくなり、さらに、非常にスムーズな調整が機能しなくなります。トライアックの場合、かなりスムーズな調整が可能です。

一定の電圧降下、および低電圧または過電圧がある場合は、トライアックレギュレータを購入するか、可能であれば、自分の手でレギュレータを作成することをお勧めします。規制当局は家電製品を保護し、それらへの損傷を防ぎます。

さまざまな電気工事、電子回路の組み立て、電気はんだごてなどの工具がよく使われます。どんな金物店でも購入できる最も単純な形は、原則として、基本的なデザインを持っています。

これには、発熱体、刺し傷、ハンドル（通常は木製のもの）、および電源ケーブルまたはコードが含まれます。一部のバージョンでは、はんだごてにいくつかの交換可能なチップを装備できます。

このようなはんだごての電力は固定されており、ほとんどの場合40または60ワットです。ただし、パワーを調整できるツールを使用する方が便利です。それらはより高価ですが、そのようなモデルも生産されます。

はんだ付け作業には、さまざまなパラメータのツールが必要です。同時に、異なる出力で、したがって、チップの異なる加熱温度で、いくつかのはんだごてを使用することは実用的ではありません。

ボードにコンポーネントを取り付ける場合、リードを加熱してはんだを溶かすのに十分なチップ温度が必要です。温度が上昇すると、個々の要素の燃焼、基板からの導電性トラックの剥離、ワイヤの絶縁の損傷につながる可能性があります。

同時に、電力が低く、チップの加熱温度が低く、設定値に達することができるはんだごてを使用すると、部品やはんだにさらされる時間が長くなります。

その結果、長時間の加熱により、コンポーネントが故障し、機械的特性が失われるため、時間の経過とともに絶縁体に亀裂が生じる可能性があります。

結論：はんだ付けの際、大面積で大規模な部品の加熱が必要な場合は、温度ではなくはんだごての力を上げる必要があり、チップと部品のピンとの接触時間を可能な限り最小限に抑えます。。

この場合、はんだが溶けて部品との確実な接触を確保する必要があります。このモードでは、過熱することはありません。

暖房制御

大規模な部品を目的の温度に加熱するには、同じ大規模なはんだごての先端が必要であり、その結果、加熱速度は部品の熱除去率よりも高くなります。

上記のタスクを同時に処理するツールは、温度制御を備えたかなり強力なはんだごてです。

つまり、はんだごての最大出力は、大きなリード線を加熱するのに十分である必要があり、温度は特定の制限内に調整され、動作条件に応じて選択される必要があります。

そうすると、大きな先端はより大きな熱慣性を持ち、過熱のリスクなしに、必要な程度まで部品を加熱します。

はんだごての温度を調整する方法はいくつかあります。

最大-最小加熱（最も単純なスイッチ）;
調光器の調整;
デバイスのハンドルでの制御マイクロ回路の使用。
外部コントロールユニット;
ヘアドライヤーのアプリケーション。

調整可能なはんだごてを使用すると、上記の利点に加えて、実行される大量の作業のエネルギー消費を大幅に節約し、最大電力での動作時間が短いためデバイスの耐用年数を延ばし、高温でのはんだ付け時に放出される有害物質。

スイッチと調光器

最も単純な温度制御は、2つの位置、つまり2つの温度のみを許可するスイッチを備えたはんだごてで使用されます。

最小値では、スタンドに取り付けられたはんだごてがチップを暖かく保つだけで、キーやボタンを押すと、はんだ付けが行われる最高温度までチップが加熱されます。

明らかに、上記の利点から、そのようなはんだごてはエネルギーを節約する能力しか持っていません。規制の主なタスクであるコンポーネントの高品質で安全な設置の作成は、依然として実行不可能です。

2番目のタイプの調整可能なはんだごては調光可能です。それらの設計には、供給ケーブルの断線に調光器を含めることが含まれます。これは、はんだごての消費電力を制限するデバイスです。

この場合、実際にチップの温度を調整することが可能になりますが、これは調光器の電圧降下のために行われます。

したがって、そのようなスキームの経済性に疑問の余地はありません。しかし、そのようなデバイスの価格は非常に低く、選択において決定的な役割を果たすことができます。

コントロールユニット

次のタイプのはんだごては、すでに電源を備えたより複雑なデバイスであり、半導体とマイクロ回路のブロックを使用して調整が行われます。このようなユニットはコンパクトで、はんだごてのハンドルの本体に配置できるため、非常に便利です。

レギュレーターはハンドルにも配置できます。かなり手頃な価格で、これはあなたが高品質のはんだ付けを生み出すことを可能にする完全に受け入れられるオプションです。

別のタイプの調整可能なはんだごては、外部電源を備えたツールです。これらのブロックが存在するため、安定した電圧値で整流された直流でデバイスを動作させることが可能です。

このような電源ユニットは、はんだごての温度安定器としても機能し、ネットワーク内の電圧がどれだけ変化しても変化しません。多くの無線コンポーネントは、このはんだ付けモードを正確に要求しています。

モデルの欠点は面倒で機動性が低いと考えられますが、高品質の設置は設備の整ったワークショップでのみ行うことができ、そのような場合に言われるように「膝の上」ではできないことを考慮すると、それに目を閉じることができます。

最も正確な調整と設定は、従来のはんだごてを助けるためにボードまたははんだを予熱するヘアドライヤーの助けを借りてのみ達成できます。

DIY温度コントローラー

十分な知識、スキル、適切な材料があれば、通常の60ワットのはんだごてをチップ温度を調整できるデバイスに変えることができ、無線コンポーネントの完全で高品質な設置が保証されます。

これを行うには、ツールを少し調整する必要があります。これを行うには、入手可能な国産の無線コンポーネントに組み立てられた調整回路を使用できます。

最も単純な温度コントローラーを組み立てるには、SP-1シリーズの可変抵抗器、KU101Gサイリスタ、少なくとも1Aの電流用に設計された任意のダイオードを備えた回路を使用できます。

回路は、ボードを作成せずに、可変抵抗ケースに直接組み立てられます。デバイスを収容するために、適切なサイズの任意の電源ユニットのケースを使用できます。その結果、標準のはんだごてが、プラグコネクタにある電圧レギュレータを介して主電源から電力が供給されるデバイスになります。

このような温度レギュレーターは、最大60ワットの低電力のはんだごてで作業するときに使用できます。

高出力のはんだごてを使用する場合の温度調整には、より複雑な装置を使用します。

また、国産の部品や部品で組み立てられています。この回路はボード上に組み立てられ、適切なサイズのパッケージに配置されます。

レギュレーションは、接続されたデバイスの電力の50％から100％の範囲の可変抵抗R2によって実行されます。回路は最大300ワットの負荷に耐えます。これは、家庭用はんだごてを使用するには十分すぎるほどです。

はんだ付け作業を簡素化し、品質を向上させるために、家庭の職人やアマチュア無線家は、はんだごての先端に簡単な温度コントローラーを使用できます。作者が自分で集めることにしたのは、そのような規制当局です。

このようなデバイスのスキームは、80年代初頭に雑誌「YoungTechnician」の著者によって初めて注目されました。これらのスキームによると、著者はそのような規制当局のいくつかのコピーを収集し、今日までそれらを使用しています。

はんだごての先端の温度を調節する装置を組み立てるために、著者は次の材料を必要としていました。
1）ダイオード1N4007。ただし、1 Aの電流と400〜60Vの電圧が許容される他のダイオードが適しています。
2）サイリスタKU101G
3）動作電圧が50Vから100Vの電解コンデンサ4.7マイクロファラッド
4）抵抗器27-33 kOhm、その電力は0.25から0.5ワットです
5）線形特性を備えた可変抵抗器30または47 kOhm SP-1
6）電源ケース
7）直径4mmのピン用の穴が付いた一対のコネクタ

はんだごての先端の温度を調整するための装置の製造の説明：

デバイスの図をよりよく理解するために、著者は部品の配置とそれらの相互接続がどのように実行されるかを描きました。

デバイスの組み立てを開始する前に、作成者はパーツのリードを分離して成形しました。サイリスタの端子には長さ約20mmのチューブを、抵抗器とダイオードの端子には長さ5mmのチューブを配置しました。部品のリード線での作業をより便利にするために、著者は、適切なワイヤから取り外して熱収縮に取り付けることができる色付きのPVC絶縁体を使用することを提案しました。さらに、上の図と写真を視覚的な補助として使用して、絶縁体を損傷することなく導体を慎重に曲げる必要があります。次に、すべての部品が可変抵抗器の端子に接続され、4つのはんだ付けポイントを含む回路に結合されます。次のステップでは、デバイスの各コンポーネントの導体を可変抵抗器の端子の穴に挿入し、慎重にはんだ付けします。次に、著者は放射性元素の結論を短くしました。

次に、抵抗器のリード線、サイリスタの制御電極、コンデンサのプラス線を接続し、はんだごてで固定しました。サイリスタ本体が陽極であるため、安全のために絶縁することにしました。

構造を完成させるために、著者は主電源プラグ付きの電源ケースを使用しました。このために、ケースの上端に穴が開けられました。穴径は10mmでした。可変抵抗器のネジ部をこの穴に取り付け、ナットで固定しました。

負荷を接続するために、著者は直径4mmのピン用の穴のある2つのコネクタを使用しました。これを行うために、穴の中心が本体にマークされ、その間の距離は19 mmであり、コネクタは直径10 mmのドリル穴に取り付けられ、著者もナットで固定しました。次に、作成者はケースのプラグを組み立てられた回路と出力コネクタに接続し、熱収縮を使用してはんだ付けポイントを保護しました。

次に、著者は、車軸とナットの両方を閉じるために、サイズが適切な、目的の形状とサイズの絶縁材料のハンドルを選択しました。
次に、作者は本体を組み立て、レギュレーターノブをしっかりと固定しました。

次に、デバイスのテストを開始しました。レギュレーターをテストするための負荷として、著者は20〜40ワットの白熱灯を使用しました。ノブを回すと、ランプの明るさが非常にスムーズに変化することが重要です。著者は、ランプの明るさを半分から完全な白熱光に変えることができました。したがって、EPSN 25はんだごてを使用してPOS-61などの軟質はんだを使用する場合、作成者は75％の電力を必要とします。これらの値を取得するには、コントロールノブをストロークのほぼ中央に配置する必要があります。

はんだごてを扱う際の一般的な問題は、チップの燃焼です。これは、その高い加熱によるものです。動作中、はんだ付け作業には不均等な電力が必要になるため、異なる電力のはんだごてを使用する必要があります。デバイスを過熱や電力の変化率から保護するために、温度制御されたはんだごてを使用するのが最善です。これにより、数秒で動作パラメータを変更し、デバイスの寿命を延ばすことができます。

オリジンストーリー

はんだごては、それと接触している材料に熱を伝達するように設計されたツールです。その直接の目的は、はんだを溶かして恒久的な接続を作成することです。

20世紀初頭まで、はんだ付け装置にはガスと銅の2種類がありました。 1921年、ドイツの発明者であるエルンストサックスが、電流で加熱されるはんだごての特許を発明し、登録しました。 1941年、カールウェラーは、ピストルに似た変圧器のような楽器の特許を取得しました。その先端に電流を流すことにより、それは急速に加熱されました。

20年後、同じ発明者がはんだごてに熱電対を使用して加熱温度を制御することを提案しました。この設計は、異なる熱膨張で一緒にプレスされた2枚の金属板で構成されていました。 60年代半ば以降、半導体技術の発展により、はんだ付け工具はパルスおよび誘導タイプの作業で製造されるようになりました。

はんだごての種類

はんだ付け装置の主な違いは最大電力であり、これは加熱温度にも依存します。また、電気はんだごては、それらに供給する電圧の値に応じて分けられます。それらは、220ボルトの交流電圧ネットワークとさまざまな大きさの一定値の両方に対して生成されます。はんだごての分離も、動作の種類と原理によって発生します。

仕事の原理により、次のようになります。

ニクロム;
セラミック;
インパルス;
誘導;
熱風;
赤外線;
ガス;
オープンタイプ。

見た目はロッドとハンマーです。前者はスポット加熱用に設計されており、後者は特定の領域を加熱するために設計されています。

動作原理

ほとんどのデバイスは、電気エネルギーの熱への変換に基づいて動作します。このため、発熱体はデバイスの内部に配置されています。しかし、一部のタイプのデバイスは、単に火事で熱くなるか、点火された方向性のあるガスの流れを使用します。

ニクロムデバイスは、電流が流れるワイヤースパイラルを使用します。スパイラルは誘電体上にあります。コイルが熱くなると、銅の先端に熱が伝わります。加熱温度は温度センサーによって調整されます。温度センサーは、特定の発熱量に達すると、スパイラルを電線から切り離し、冷却すると、スパイラルを電線に再接続します。熱センサーは熱電対にすぎません。

セラミックはんだごては、ヒーターとしてロッドを使用しています。それらの調整は、ほとんどの場合、セラミックロッドに印加される電圧を下げることによって実行されます。

誘導装置はインダクターによって電力が供給されます。先端は強磁性体で覆われています。コイルの助けを借りて、磁場が誘導され、電流が導体に現れ、チップの加熱につながります。動作中、刺し傷が磁気特性を失い、加熱が停止し、冷却すると特性が戻り、加熱が回復する瞬間があります。

パルスはんだごての動作は、高周波トランスの使用に基づいています。変圧器の二次巻線には太いワイヤーで作られたいくつかのターンがあり、その端はヒーターです。周波数変換器は入力信号の周波数を上げ、トランスで下げます。電力を調整することで加熱を調整します。

熱風はんだごて、またはいわゆる熱風ガンは、動作中に熱風を使用し、ニクロム製のスパイラルを通過するときに熱くなります。その中の温度は、ワイヤーに印加される電圧を下げることと、空気の流れを変えることの両方によって調整することができます。

赤外線を利用した機器は、はんだごての一種になりました。それらの動作は、最大10ミクロンの波長の放射による加熱プロセスに基づいています。調整には、波長とその強度の両方を変更する複雑な制御ユニットが使用されます。

ガスバーナーは、チップの代わりに異なる直径のノズルを使用する従来のバーナーです。ダンパーを使用してガス出力の速度を変更することを除いて、温度制御は事実上不可能です。

はんだごての原理を理解すれば、自分で修理できるだけでなく、デザインを変更したり、調整できるようにすることもできます。

調整装置

温度制御されたはんだごての価格は、通常のデバイスの価格の数倍です。したがって、場合によっては、良い普通のはんだごてを購入し、レギュレーターを自分で作成することが理にかなっています。したがって、 はんだ付け装置は、次の2つの制御方法で制御されます。

パワー;
温度。

温度制御により、より正確な読み取りが可能になりますが、電力制御の実装は簡単です。この場合、レギュレーターを独立させ、さまざまなデバイスを接続することができます。

ユニバーサルスタビライザー

サーモスタット付きのはんだごては、工場で製造された調光器を使用して作成することも、類推して自分で設計することもできます。調光器は、はんだごてに供給される電力を変更するレギュレーターです。 220ボルトのネットワークでは、正弦波形状の可変電流が流れます。この信号が遮断されると、すでに歪んだ正弦波がはんだごてに供給されます。つまり、電力値も変化します。これを行うには、ギャップ内の負荷の前にデバイスのスイッチをオンにします。これにより、信号が特定の値に達した瞬間にのみ電流が流れます。

調光器は、動作原理によって区別されます。それらは次のようになります。

アナログ;
インパルス;
組み合わせる。

調光回路は、さまざまな無線コンポーネントを使用して実装されています：サイリスタ、トライアック、特殊なマイクロ回路。最も単純な調光器モデルには、機械式ノブが付属しています。モデルの動作原理は、回路の抵抗の変化に基づいています。実際、これは同じレオスタットです。トライアック調光器は、入力電圧の前縁をカットします。コントローラーは、高度な電子電圧低減回路を使用して作業を行います。

サイリスタを使用すると、自分で調光器を作成する方が簡単です。 回路は希少な部品を必要としません、簡単な壁取り付けで組み立てられます。

デバイスの動作は、信号が制御出力に印加されたときにサイリスタを開く機能に基づいています。抵抗のチェーンを介してコンデンサに流れる入力電流は、コンデンサを充電します。この場合、ダイニスタが開き、サイリスタ制御に供給される電流が短時間通過します。コンデンサが放電され、サイリスタが閉じます。次のサイクルはすべてを繰り返します。回路の抵抗を変更することにより、コンデンサの充電時間、したがってサイリスタの開状態の時間が調整されます。したがって、はんだごてが220ボルトのネットワークに接続されている時間が確立されます。

シンプルなサーモスタット

TL431ツェナーダイオードをベースに、簡単なサーモスタットを自分の手で組み立てることができます。このような方式は安価な無線コンポーネントで構成されており、実際には設定する必要はありません。

ツェナーダイオードVD2TL431は、1つの入力を持つコンパレータ回路に従って接続されます。必要な電圧は、抵抗R1〜R3に組み立てられた分圧器によって決まります。 R3にはサーミスタを使用しており、加熱時の抵抗を低減する性質があります。 R1は、デバイスがはんだごてを電源から切り離す温度値を設定するために使用されます。

ツェナーダイオードが2.5ボルトを超える信号値に達すると、それが突破し、それを介して電力がスイッチングリレーK1に供給されます。リレーがトライアックの制御出力に信号を送信し、はんだごてがオンになります。加熱すると、温度センサーR3の抵抗が減少します。 TL431の両端の電圧が比較対象の電圧を下回り、トライアック電源回路が遮断されます。

200 Wまでのはんだ付けツールの場合、トライアックはヒートシンクなしで使用できます。動作電圧12ボルトのRES55Aはリレーとして適しています。

電力増加

はんだ付け装置の電力を下げるだけでなく、逆に増やす必要がある場合もあります。アイデアは、ネットワークコンデンサの両端で発生する電圧を使用できるということです。その値は310ボルトです。これは、主電源電圧の振幅値が実効値の1.41倍であるためです。この電圧から、長方形の振幅のパルスが形成されます。

デューティサイクルを変更することにより、パルス信号の実効値をゼロから入力電圧の実効値の1.41倍に制御することができます。したがって、はんだごての加熱電力はゼロから定格電力の2倍に変化します。

入力部は標準組立整流器です。出力ユニットは電界効果トランジスタVT1IRF840で作られ、65Wの電力ではんだごてを切り替えることができます。トランジスタの動作は、パルス幅変調DD1を備えたチップによって制御されます。コンデンサC2は補正回路内にあり、生成周波数を設定します。マイクロ回路は、無線コンポーネントR5、VD4、C3から電力を供給されます。ダイオードVD5はトランジスタを保護するために使用されます。

はんだ付けステーション

はんだ付けステーションは、基本的に同じ調整可能なはんだごてです。それは、はんだ付けプロセスを容易にするのに役立つ便利な表示と追加のデバイスの存在においてそれとは異なります。通常、このような機器は電気はんだごてとヘアドライヤーに接続されます。アマチュア無線の経験があれば、自分の手ではんだ付けステーションの図を組み立てることができます。これは、ATMEGA328マイクロコントローラー（MC）に基づいています。

このようなMKはプログラマーでプログラムされます。このAdruinoまたは自家製のデバイスが適しています。液晶ディスプレイLCD1602として使用されるマイクロコントローラにインジケータが接続されています。ステーションの制御は簡単です。このために、10kOhmの可変抵抗が使用されます。最初のものを回すとはんだごての温度が設定され、2番目のものはヘアドライヤーの温度が設定され、3番目のものはヘアドライヤーの空気の流れを増減できます。

キーモードで動作する電界効果トランジスタは、トライアックとともに、誘電体ガスケットを介してラジエーターに取り付けられています。 LEDは、20mA以下の低消費電流で使用されます。ステーションに接続されているはんだごてとヘアドライヤーには熱電対が組み込まれている必要があり、そこからの信号はMCによって処理されます。はんだごての推奨電力は40W、ヘアドライヤーは600W以下です。

少なくとも2アンペアの電流で24ボルトの電源が必要になります。電源には、キャンディーバーまたはラップトップの既製のアダプターを使用できます。安定した電圧に加えて、さまざまなタイプの保護が含まれています。そして、あなたはそれを自分でアナログタイプにすることができます。これには、定格18〜20ボルトの2次巻線を備えた変圧器と、コンデンサを備えた整流器ブリッジが必要になります。

回路を組み立てた後、その調整が行われます。すべての操作には、温度の調整が含まれます。まず、はんだごての温度を設定します。たとえば、インジケーターに300度を設定します。次に、調整可能な抵抗器を使用して温度計を先端まで押し、実際の測定値に対応して温度を設定します。ヘアドライヤーの温度も同じ方法で調整されます。

すべての無線要素は、中国のオンラインストアから便利に購入できます。自家製のケースを考慮しないそのような装置は、すべての付属品で約100米ドルの費用がかかります。デバイスのファームウェアは、http：//x-shoker.ru/lay/pajalnaja_stancija.rarからダウンロードできます。