CNC マシン用のプログラムは、始めるための完全なセットです。 高等専門教育におけるCNC機械のプログラムの作成
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モスクワ州立工科大学 マミ 学部：「機械工学」 部門：「自動工作機械・工具」 コースワーク 規律によって CNC および SAP マシンでのプログラムされた処理 数値制御機械の制御プログラムの開発 モスクワ 2011 メンテナンス 制御プログラムの技術的準備 1 技術機器の選定 2 CNC システムの選択 3 ワークピースのスケッチ、その製造方法の正当性 4 ツールの選択 5 部品加工の技術ルート 6 処理モードの目的 制御プログラムの数学的準備 1 コーディング 2 制御プログラム 研究から得た結論 参考文献 コーディングマシン部分のソフトウェア制御 2. はじめに
現在、機械工学は広範囲に発展しています。 その開発は、技術的改善により新しい機械での処理時間を短縮し、製品の品質を大幅に向上させる方向に進んでいます。 現在の機械工学の発展レベルでは、金属切断装置に次の要件が課されています。 高度な自動化。 高い生産性、精度、品質を確保する 製造された製品。 機器の動作の信頼性。 現在、生産設備の急速な入れ替えにより機動性が高まっています。 最初の 3 つの要件により、特殊な自動機械、およびそれに基づいて自動ライン、作業場、工場を作成する必要性が生じました。 4 番目の問題は、パイロット生産や小規模生産で最も一般的なものですが、CNC マシンを使用して解決されます。 CNC 機械を制御するプロセスは、図面から完成部品に情報を転送および変換するプロセスとして表されます。 このプロセスにおける人の主な役割は、部品の図面に含まれる情報を CNC が理解できる制御プログラムに変換することです。これにより、完成した部品を得る方法で機械を直接制御できるようになります。図面と一致します。 このコース プロジェクトでは、制御プログラム開発の主な段階、つまりプログラムの技術的準備と数学的準備を検討します。 これを行うには、図面に基づいて、ワークピース、CNC システム、技術機器などの部品を選択します。 3. 制御プログラムの技術的準備
3.1 プロセス装置の選定
この部品を加工するには、CNC 旋盤モデル 16K20F3T02 を選択します。 この機械は、閉じた半自動サイクルで 1 つまたは複数の作業ストロークで、階段状および曲線状のプロファイルを持つ回転体の回転部品を回転させるために設計されています。 さらに、CNC デバイスの機能に応じて、機械上でさまざまなねじを切ることができます。 この機械は、動力駆動チャックでクランプし、必要に応じて心押し台クイルに取り付けられたセンターでクイルを機械的に移動させてプレスすることでピースワークピースから部品を加工するために使用されます。 機械の技術的特徴: パラメータ名 パラメータ値 ワークピースの最大直径: サポート上のベッド上 400 mm 220 mm 穴を通過するロッドの直径 50 mm 工具の数 6 主軸速度の数 12 主軸速度制限 20 ～ 2500 分 -1加工送り限界: 縦横 3-700 mm/min 3-500 mm/min 高速ストローク速度: 縦横 4800 mm/min 2400 mm/min 移動量: 縦横 0.01 mm 0.005 mm 3.2 CNC システムの選択
CNC デバイス - CNC システムの一部は、制御プログラムに従って機械の実行本体によって制御アクションを発行するように設計されています。 機械の数値プログラム制御 (GOST 20523-80) - データがデジタル形式で指定された制御プログラムに従った、機械上のワークの処理の制御。 CNC があります: -輪郭。 -位置的な; 位置輪郭（結合）; 適応的な。 位置制御 (F2) では、機械の動作部分の移動は指定された点で発生し、移動経路は指定されません。 このようなシステムでは、直線の表面のみを処理できます。 輪郭制御 (F3) を使用すると、機械の作動部品の動きが所定の経路に沿って所定の速度で発生し、必要な加工輪郭が得られます。 このようなシステムは、曲線を含む複雑な輪郭に沿った作業を提供します。 複合 CNC システムは、制御点 (節点) で複雑な軌道に沿って動作します。 適応型 CNC マシンは、特定の基準に従って変化する加工条件にワークピース加工プロセスを自動的に適応させます。 このコースワークで考慮する部品には曲面 (フィレット) があるため、ここでは最初の CNC システムは使用されません。 最新の3つのCNCシステムが使用可能です。 経済的な観点から、この場合はコンターまたは複合 CNC を使用することをお勧めします。 他の製品よりも安価でありながら、必要な加工精度を提供します。 このコースプロジェクトでは、主に送りサーボドライブとパルスフィードバックセンサーを備えたCNC旋盤の制御を目的としており、制御座標数を増やすことができるモジュール構造のCNCシステム「Electronics NTs-31」を選択しました。 このデバイスは、直線-円形補間による輪郭制御を提供します。 制御プログラムはリモコン（キーボード）から直接入力することも、電子メモリカセットから入力することもできます。 3.3 ワークピースのスケッチ、その製造方法の正当性
このコースワークでは、問題の部品の生産タイプを小規模として条件付きで受け入れます。 したがって、硬度 HB = 207...215 の鋼 45 GOST 1050-74 から作られた汎用の単純な圧延セクション (円形プロファイル) の直径 95 mm のロッドが、部品のブランクとして選択されました。 汎用の単純な断面プロファイルは、滑らかな段付きシャフト、直径 50 mm 以下の工作機械、直径 25 mm 以下のブッシュ、レバー、ウェッジ、フランジの製造に使用されます。 ブランキング作業中、ブッシングは 155 mm のサイズに切断され、次にフライスおよびセンタリング機械で 145 mm のサイズにトリミングされ、ここで同時に中心穴が開けられます。 中心に部品を取り付ける場合は、設計と技術ベースが組み合わされており、軸方向の誤差は小さいため無視できます。 フライス加工とセンタリング操作後のワークピースの図を図 1 に示します。 図 1 - ワークピースの図 3.4 ツールの選択
ツール T1 荒加工および仕上げ加工の主面を加工するには、GC1525 超硬合金製の DNMG110408 プレートを機械的に固定し、剛性を高めたクランプを備えた右勝手のカッターを選択します (図 2)。 図 2 - 右スルーカッター K r b、mmf 1、うーん、うーん 1、mml 1、mml 3、 んん γλ s 基準プレート93 02025202012530,2-60-70DNMG110408 ツール T2 図 3 - 既成切削工具 私 ある 、MMA r 、mmb、mmf 1、うーん、うーん 1、mml 1、mml 3、mm基準板4102020、7202012527N151.2-400-30 ツール T3 所定の穴を開けるには、円筒シャンクの M10 ネジ穴開け用の GC1220 超硬ドリルを選択します (図 4)。 図 4 - ドリル D c 、mmdm メートル 、MMD 21最大、mml 2、mml 4、mml 6、mm91211.810228.444 ツール T4 特定の穴をドリル加工するには、円筒シャンクを備えた GC1220 超硬ドリルを選択します (図 5)。 D c 、mmdm メートル 、mml 2、mml 4、mml 6、mm20201315079 ツール T5 めねじM加工用 10×1 タップを選択してください GOST 3266-81は、らせん状の溝を備えた高速度鋼製です（図5）。 図 5 - タップ 3.5 処理ルート
部品を加工するための技術的ルートには、遷移の名前と順序、遷移中に処理された表面のリスト、および使用したツールの番号が含まれている必要があります。 作戦010
調達。 レンタル ワークを切断する Ø 95 mm サイズ 155 mm、中心穴を最大で開けます Ø8 んん。 オペレーション020
フライス加工とセンタリング。 端を145 mmのサイズにフライス加工します。 オペレーション030
旋盤: ワークを前部駆動中心と後部回転中心に置きます。 インストールA 遷移 1 ツール T1 事前研磨: · 円錐 Ø 30 mmから Ø40 · Ø40 · 円錐 Ø40 mmから Ø6 ワーク端から長さ60mm～長さ75mmまで0mm · Ø60 · Ø60 mmから Ø ワーク端から長さ85mmから半径15mmの円弧に沿って70° · Ø 70 · Ø 70 mmから Ø ワーク端から長さ120mmで80mm · Ø 80 mmから Ø90 · Ø90 片側あたり0.5 mmの仕上げ代を残してください。 遷移 2 ツール T1 遷移 1 に従ってシャープニングを終了します。 · 円錐 Ø 30 mmから Ø40 ワーク端からmm～30mmまで · Ø40 長さ30mmからワーク端までの長さ30mmまでmm · 円錐 Ø40 mmから Ø60 ワーク端から長さ60mmから長さ75mmまでmm · Ø60 ワーク端から長さ75mmから長さ85mmまでのmm · Ø60 mmから Ø 70 ワーク端から長さ85mmから半径15mmの円弧に沿って · Ø 70 ワーク端から長さ100mmから長さ120mmまでmm · Ø 70 mmから Ø 80 ワーク端から120mmの位置でmm · Ø 80 mmから Ø90 ワークの端から長さ120 mmまで、半径15 mmの円弧に沿ってmm · Ø90 ワーク端から長さ135mmから長さ145mmまでのmm 遷移 3 ツール T2 · ワークの端から50mmの距離に、直径40mmから直径30mmまで幅10mmの長方形の溝を削ります。 インストールB 遷移 1 ツール T3 · 穴を開ける Ø 9 深さ40mm。 遷移 2 ツール T4 · で穴を開けます Ø 9から Ø 20から深さ15mmまで。 遷移 3 ツール T5 · M10タップでネジを切る ×1 深さ30mmまで。 作戦040
フラッシングルーム。 オペレーション050
熱の。 オペレーション060
研削。 オペレーション070
テスト。 3.6 処理モードの目的
インストールA 遷移 1 - 粗旋削 ツール T1 2.超硬プレートを備えたスルーカッターで鋼を前旋削加工する場合、切込み深さ t = 2.5 mm を選択します。 .鋼旋削加工で切込み量 t = 2.5 mm の場合は、送り S = 0.6 mm/rev を選択してください。 . .切断速度 と v に MV = 0.8 (、表 4 p.263) に PV = 0.8 (、表 5 p.263) に Ⅳ = 1 (表 6 p.263) 6.主軸速度。 7.切断力。 ここで:C R (、表9、264ページ) 8.切断力。 遷移 2 - 仕上げ旋削 ツール T1 .作動ストローク長さ L = 145 mm の決定。 2.超硬インサートを備えたスルーカッターで鋼を前旋削加工する場合、切込み深さとして t = 0.5 mm を選択します。 .鋼旋削加工で切込み量 t = 0.5 mm の場合は、送り S = 0.3 mm/rev を選択してください。 .工具寿命 T = 60 分 .切断速度 と v = 350、x = 0.15、y = 0.35、m = 0.2 (表 17 p.269) KMV = 0.8 (表 4 p.263) に PV = 0.8 (、表 5 p.263) に Ⅳ = 1 (表 6 p.263) 6.主軸速度。 7.切断力。 ここで:C R = 300、x = 1、y = 0.75、n = -0.15 (表 22 p.273) (、表9、264ページ) 8.切断力。 移行 3 - 溝入れ ツール T2 .作動ストローク長さ L = 10 mm の決定。 2.溝を切る場合、切り込み深さはカッター刃の長さと同じになります。 .鋼旋削加工で切込み量 t = 4 mm の場合は、送り S = 0.1 mm/rev を選択してください。 4.工具寿命 T = 45 分