プリンターのキャリッジ エラーを修正する方法。 インクジェット プリンタにはどのようなセンサーがありますか? 電気機械システムとしてのインクジェット プリンタ

印刷時に、画像の一部が水平方向に一定の間隔でずれているのが観察されることがよくあります。 多くの人がこの問題に気付き、プリント ヘッドの位置合わせを開始しますが、多くの場合、これは役に立ちません。 では、不具合の原因は？ 実際のところ、ほぼすべての印刷デバイス (一部の 10 年前のデバイスを除く) には、 位置決めテープ、いわゆる、 「エンコーダー」（また エンコーダーテープ）。 これは、プリンタ キャリッジが現在どこにあるかをデバイスが常に「認識」するように設計されています。

操作の原則は、ストリップが位置決めテープ上で互いにわずかな距離で適用されることです。 また、プリンター キャリッジにはオプトカプラー (これらのストリップを「見る」センサー) があります。 したがって、位置決めテープのどこかがインクやグリースで汚れていると、キャリッジはこの領域を「スキップ」し、印刷時に水平オフセットが発生します。 この場合、位置決めテープをクリーニングする必要があることは明らかです。 これを行うには、プリンタ カバーを開き、電源コードを外す必要があります (プリンタ キャリッジを手で動かせるようにするため)。 ポジショニング テープを探します - 通常、キャリッジが移動するガイドの上に位置する横方向のリスクのある半透明のテープです。

テープは留め具から非常に簡単に外れてしまい、デバイスを分解する必要がある可能性が高いため、テープを手で持ったり、力を入れたりせずに拭く必要があります。 ふき取りには、通常、綿棒（トイレットペーパー、糸くずの出ないティッシュなど）とアルコール（ミスターマッスル、カートリッジ洗浄液など）が使用されます。

この不具合は、印刷時の横裂けや位置ずれだけでなく、発生する可能性があることに注意してください。 この問題の症状には、キャリッジの位置決めエラーに関するプリンター メッセージ (Canon)、デバイス内の異物に関するメッセージ (Epson)、さらには自発的な用紙ピックアップとそれに続く紙詰まりメッセージ (Canon) が含まれます。

こちらも注目です エンコーダディスク、デバイス（キヤノン）の左端にあります-これは、ギア（ギア）を介してエンジンと通信するディスクです。 このディスクには、センサーが方向付けられ、シートの縦方向の位置を決定するマーク (リスク) もあります。 このディスクが汚れていると、次の性質の問題が発生する可能性があります。 シートに横縞が現れる場合があります。このディスクによってガイドされる給紙機構がシートを引っ張り、ディスクが汚れていると、シートはぎくしゃくしたように通過します。

アルコールによるエンコーダ テープのクリーニングは、テープが単純に汚れていて、オプトカプラが応答する深刻な機械的損傷がない場合にのみ機能します。 それ以外の場合は、テープを逆向きにしてみてください。 最も極端な場合、テープを交換する必要があります。

公平を期すために、エンコーダーテープは、原則として、キャリッジがDCモーター（2本のワイヤー）によって動くプリンターにあり、ステッピングモーターには基本的にそのような問題がないことに注意してください。 ステッピング モーターは、プリント ヘッドの重量が変化した場合 (特に CISS が軽いまたは非常に重い場合)、またはガイドに沿ってスライドするときのキャリッジの摩擦係数が変化した場合に、より多くのエネルギーを消費し、位置ずれを起こしやすくなります。 出力トランジスタの故障、モーター巻線の短絡など、他の問題がある可能性があります。

エンコーダーは、直線または角度の動きを一連の信号に変換して、動きの量を決定できるようにするデバイスです。

プリンタのエンコーダ ストリップは、ナビゲーション システムです。 スクリーニング テープがないと、プリンタはプリント キャリッジが現在どこにあるかを理解できません。 そして、これがなければ、どの時点で入力を開始し、どこで終了する必要があるかを理解することは不可能です. ラスターテープは、ほとんどの場合、フォトリソグラフィー法によってフィルム上に作成されます。 これは、黒い不透明なストライプが適用された薄い透明なポリマーフィルムです。 拡大鏡でラスター テープを見ると、これらの縞模様がはっきりとわかります。

エンコーダー ストリップは、ラスター センサーによって監視されます。 キャリッジ上にあり、印刷を開始する時刻と印刷を終了する時刻の信号を送信します。 プリンターのセットアップ時に、エンコーダー テープのエンコーダー センサーに触れることはできません。 この場合、テープからのデータが正しく読み取られず、位置合わせエラーや印刷イメージの不一致が発生する可能性があります。 また、エンコーダ センサーの内部に溶剤やインクが付着しないようにしてください。 これにより、レンズが曇り、スクリーン センサーが損傷する可能性があります。 エンコーダセンサーは、片側の赤外線エミッターと反対側の光検出器で構成されています。 ラスターセンサーの動作原理は以下の通りです。 スクリーニング テープの暗い透明なストライプを通過すると、センサーはプリンターのコントロール ボードに信号を送信し、初期位置に対するキャリッジの位置を決定します。 スクリーンテープの伸びが悪いために、パスごとに画像が分割またはシフトする場合がよくあります。 エンコーダーテープが摩耗している疑いがある場合は、まずエンコーダーテープを上下逆さまにしてみてください。 50% のケースで、このアクションはエンコーダ テープに関連する問題の解決に役立ちます。

リボンをクリーニングするには、プリンターの電源をオフにする必要があります。
古いモデルのプリンターでは、エンコーダーテープはまったく保護されておらず、問題なく表示されます。新しいモデルでは、保護用の金属ケースで覆われています。 クリーニングが必要な場合は、優しく、しかし力を入れて、ケーシングを手前に引き上げます。 それから彼は溝から飛び出します。 テープを傷つけないでください。
クリーニング後、テープを特別な溝に挿入する必要があります。 テープはレールに対して垂直でなければなりません。 そうでない場合は、合いませんでした。 数か所カバーをはめ込みます。 ラッチ後、レールに沿って駆動します。 条件付きで自由に歩くと、所定の位置にスナップされます。 次に、しがみつくために、手でレールに沿ってキャリッジを動かします。

テープのクリーニングは、エンコーダを劣化させない柔らかい素材を使用して行う必要があります。 たとえば、糸くずの出ない布です。 クリーニングするときは、ベルトに過度の圧力をかけないでください。ベルト表面のマークが消えてしまう可能性があります。これは、適切なキャリッジの動きにとって重要です。 センサーは綿棒でやさしく掃除できます。

とりあえず、インクジェットプリンターのキャリッジの故障は考えていませんでした。 問題が文字通り後ろから「忍び寄る」まで、私は落ち着いて自分でタイプしました。 別の写真が突然プリンターから出てきました。鮮明ではありません。 モニターで写真をチェックしました-優れた品質。 明らかにプリンターです。 ノズルテストを行い、すべて良好です。 プリントヘッドがずれているようです。 校正してみましょう。 [スタート] メニュー - [デバイスとプリンター] - [プリンターの選択] - [印刷設定] - [ツール] - [プリント ヘッドのキャリブレーション] に移動します。 そして、キャリブレーション中に、プリンターに想像を絶する何かが起こり始めたことがわかりました-キャリッジが文字通りプリンターの側壁にぶつかり始めました。 「頭」は方向性を失いました。 彼女にこれらのガイドラインを与える何かが壊れていることを意味します. 長い間検索する必要はありませんでした-問題はエンコーダーの汚染であることが判明しました. エンコーダ(Eng. Encoder) - キャリッジの後ろのプリンターの全長に沿って走る薄い半透明のテープ。

ポジショニング センサーは、キャリッジの後壁にあり、プリンターが必要とする情報をエンコーダーから読み取ります。 エンコーダーは、プリンターが画像を非常に正確に印刷するおかげで、マーク付きの一種の定規として機能します。 当然のことながら、この定規が汚れたとき、プリンターのヘッドはいわゆる「紛失」しました。

プリンターがインストールされている場合、エンコーダーの汚れが頻繁に発生します。 一部のプリンター モデル (特に Canon) は印刷をまったく拒否し、キャリッジ エラーが発生します。 しかし、今ではこの問題を自分で解決できます。

水で湿らせたきれいな布でエンコーダを掃除しました。 アルコール溶液を使用できます。 全長に沿ってエンコーダの両側をそっと拭きます。 便宜上、プリンタをカートリッジ交換モードにし、キャリッジが中央に来たら電源コードを抜きます。 これで、キャリッジを手で左右に動かして、全長にわたってエンコーダーをクリアできます。

お手入れの際は無理をせず、十分ご注意ください。 伸ばしたり、損傷した場合は、新しいエンコーダーを探す必要があります。

クリーニングにかかった時間は 5 分もかからず、その直後に印刷された写真で、プリンターが完全な状態になっていることがわかりました。

私が使用しているEpson T27で予防目的で同じ手順を実行しました. 清潔感も申し分ありません。

ちなみに、サービスセンターでのこのような「修理」には、かなりの金額を支払う必要があります。 しかし今、あなたはその方法を知っています プリンターのキャリッジ エラーを修正する.

こんにちは友達！

インクジェットプリンターをお使いですか？ あなたのことはわかりませんが、私はこれらのスマートな車が本当に好きです! しかし、人間であろうと機械であろうと、どんな心にも、処理する情報を提供する感覚器官が必要です。

インクジェットプリンターの「感覚器官」は、 センサー. 今日は、プリンターの内部を見て、そこにあるセンサーを見つけます。

まず、インクジェット プリンターは、可動部品と電子スタッフィングを含む電気機械システムであることに注意してください。

電気機械システムとしてのインクジェットプリンタ

プリンターの電子充填は、 マイクロプロセッサシステム.

このシステムは、コンピューターのシステム ユニットにインストールされているシステムに似ていますが、それほど強力ではありません。

いくつかの入力と出力があります。

出力は、プリント ヘッド キャリッジを動かして用紙を送るアクチュエータ (モータ) を制御します。

また、プリンターのさまざまな動作モードを示すライト インジケーターと、インクが用紙に供給されるプリント ヘッドのノズルを「操作」します。

• プリントヘッド,
• そのクリーニングのためのサービス ステーション、
• メカニズムと電子機器にエネルギーを供給する二次電源.

複数のプリントヘッドが存在する可能性があり、インクタンクと組み合わせて個別に取り付けることができます。 サービスステーションは、別のモーターで制御できます。

このシステムの入力は、インクジェットプリンターの「目」と「耳」であるフロントパネルのボタンやセンサーからの信号を受信します。 後者についてもう少し詳しく話しましょう。

メカニカルセンサー

従来、センサーは 2 つの大きなグループに分けることができます。 機械的および光学的.

機械式センサーには、マイクロボタンと (オプションで) ある種のレバーまたはロッド (エクステンション) が組み込まれています。

このボタンを押すと、プリンターのマイクロプロセッサー システムに信号が送信され、それに応じてプリンターが反応します。

プリンターカバーの開閉センサーは、原則として機械式です。

蓋の裏側には、突起、ロッド、またはレバーがあり、持ち上げると、対応するマイクロボタンを押します (または解放します)。

プリンターはこれに対応して、キャリッジをプリント ヘッドと共にカートリッジ交換位置に移動します。 通常、作業の一時停止中は、ヘッドがゴム製キャップ (ガスケット) の上の右端の位置 (パーキング位置) にあるため、印刷ノズルの乾燥が軽減されます。

電源オン、紙送り、モード選択のボタンもメカニカルセンサー。

一部のプリンタ モデルは、さまざまなサイズの用紙と CD の両方に印刷できます。 選択は、センサーに接続されたレバーを使用して行われます (ほとんどの場合、機械的)。 このセンサーに問い合わせることにより、制御回路は印刷する場所を「認識」します。

光センサー

光学センサーは「プリンターの目」です。

このようなセンサーの基本は、 オプトカプラ。

オプトカプラは、フォトダイオードと LED を近接して配置したものです。

LED はフォトダイオードに向かって可視光 (または赤外線放射) を放出し、フォトダイオードはこの放射を認識します。

LED からの光束がフォトダイオードに当たると、フォトダイオードの出力に信号があり、光束がないかブロックされている場合、信号はありません。

ほとんどの場合、LED とフォトダイオードのペアは、狭いスロットを備えた不透明なハウジングで保護されています。 これは、より明確な操作を提供し、無関係な光を排除するために行われます。

同じ目的で、フォトカプラは主に機能します 赤外線で、日光の影響を大幅に軽減します。

ほとんどの場合、光学センサーは、インクジェット プリンター内の用紙の存在または位置を制御するために使用されます。 オプトカプラーに加えて、このようなセンサーには、オプトカプラー内の光束をブロックする光回転シャッターが含まれています。

用紙が用紙経路 (印刷可能領域の直前) に入ると、シャッターがわずかに上がります。 光束を遮断することで、プリンターは、1 枚の紙が印刷領域に近づいたことを「認識」します。

エンコーダーセンサー

インクジェット プリンタのすべてのモデルには、最も単純なモデルも含めて、さらに 2 つの光学センサーが搭載されています。

私たちは〜について話している エンコーダーセンサー.

そのうちの 1 つは、多くの場合、黒い不透明なストロークが適用された細い透明なリボンです。

このリボンは、プリントヘッドを搭載したキャリッジが移動するガイドと平行にガイドの上にしっかりと固定されています。

キャリッジの内部にはフォトカプラがあり、キャリッジが移動すると、フォトカプラがエンコーダ ストリップに沿って移動し、不透明なストロークとその間の明るい場所を横切ります。

オプトカプラーの LED からの放射の流れは周期的に中断されるため、フォトダイオードの出力信号はパルスの形になります。

したがって、エンコーダオプトカプラのパルスをカウントすると、マイクロプロセッサシステム 印字ヘッドでキャリッジの位置を追跡します.

エンコーダーセンサーは、使用する用紙のサイズを考慮した同じ原理で動作します。

通常、プリンターの左側、用紙送りを制御するモーターの近くにあります。

透明なディスクの形で作られ、そのエッジに放射状の不透明なストロークが適用されます。

これらのストロークをカウントすることにより、電子回路は、シートのどの部分が既に印刷されているか (または紙が引っ張られたときにスクロールされたか) を「認識」します。

その他の光センサー

カラーキャリブレーション用のセンサー（光学センサー）もあります。

紙の種類によって、テクスチャ (マット、光沢など) が異なり、白さの度合いも異なります。

元のカートリッジであっても、インクの色の値はバッチごとにわずかに異なる場合があります。

カラーキャリブレーションは、特定の「共通分母」に色を合わせるために使用されます。

色を調整するとき、プリンターは最初にテストを色付きの形状として印刷します。 次に、センサー キャリッジが印刷領域を通過し、その LED が印刷イメージに向けて光を放射します。

同じくキャリッジにあるフォトダイオードが反射光を捉え、そのスペクトルが制御回路によって分析されます。 この情報は、今後の作業で考慮されます。

用紙の種類が異なる場合は、キャリブレーションを再度実行する必要があります。

それがどうなるか見てください！ ボタン、シャッター、レバー、オプトカプラー、ストロークのあるプラスチック片などの単純なギズモの助けを借りて、インクジェットプリンターのかなり高い「インテリジェンス」が提供されます。

同じセンサーを使用して、プリンターが実行されます。 実際には、ヘッド (またはカートリッジ) を交換すると、ノズルの相対位置がわずかに変わる可能性があります。 これにより、色の塗りつぶしの精度が低下します。 また、時間の経過とともに、プリンターの機械部品が摩耗し、バックラッシュが発生します。 これらすべてが画像の鮮明度を低下させます。

プリンターは、最初に特定の固定位置でテスト形状 (正方形、長方形、ストローク) を印刷します。 次に、キャリッジがそれらの上を再び通過し、反射信号を読み取ります。 得られた情報は、今後の作業で考慮されます。

最後に、インクがエンコーダー ストリップやディスクに付着することがあります。 プリンターの正常な動作が中断される場合があります。

エンコーダ ストリップとディスクが汚れている場合は、きれいな水 (できれば沸騰した水または蒸留水) で洗浄する必要があります。.

顔料または溶剤インクを使用する場合は、専用のものを使用する必要があります。 このサイトのインクジェットプリンターについての記事を読むと良いです。

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