Mimaki, Roland ve Mutoh geniş format inkjet yazıcılar için baskı kafaları hakkında bilmeniz gerekenler. Mimaki, Roland ve Mutoh geniş format inkjet baskı kafaları hakkında bilmeniz gerekenler Çerezleri ne için kullanıyoruz

çerez küçük Metin dosyası, bir web sitesini ziyaret ettiğinizde bilgisayarınızda/mobil cihazınızda saklanır. Bu metin dosyası, daha sonra tekrar ziyaret ettiğinizde web sitesi tarafından okunabilecek bilgileri saklayabilir. Biraz kurabiye web sitesinin kusursuz çalışması için gereklidir. Diğer çerezler ziyaretçiler için faydalıdır: dil ayarları gibi kullanıcı adını güvenli ve güvenli bir şekilde saklarlar. Çerezler, bir web sitesini her ziyaret ettiğinizde aynı bilgileri girmek zorunda kalmamanızı sağlar.

Çerezleri ne için kullanıyoruz?

Web sitemizde size en iyi deneyimi sunmak için çerezleri kullanıyoruz. Çerezlerin kullanımıyla, web sitemizi tekrar ziyaret ettiğinizde aynı bilgilerin size gösterilmesini sağlayabiliriz. Çerezler, web sitesinin performansını optimize etmek için de kullanılabilir. Web sitesinde gezinmeyi kolaylaştırırlar.

Kişisel verilerinizi korumak ve bilgi kaybını veya yasa dışı davranışları önlemek için uygun organizasyonel ve teknik önlemler alınır.

Neden üçüncü taraf çerezleri kullanıyoruz?

Hazır formları analiz etmek için üçüncü taraf çerezleri kullanıyoruz istatistiki bilgi analiz araçlarını kullanarak, ör. Google Analytics. Bunun için hem kalıcı hem de geçici çerezler kullanılmaktadır. Kalıcı çerezler bilgisayarınızda veya mobil cihazınızda en fazla 24 ay saklanır.

Çerezleri nasıl devre dışı bırakabilirim?

Tüm çerezleri web tarayıcınızın ayarlarında çok basit bir şekilde devre dışı bırakabilirsiniz. Bunu yapmak için, "Yardım"a tıklayın ve "Çerezleri Engelleme"yi arayın. Aşağıdakileri aklınızda bulundurun: Çerezleri devre dışı bırakırsanız, o web sitesi yalnızca kısmen gösterilir veya hiç gösterilmez.

Bir kez 4800 / 7400 / 7800 / 9400 / 9450 / 7450 / 9800'ü eko-solvent için Zelenograd'da yeniden yaptılar ... şimdi bilmiyorum .. Olduğu gibi, uzun süre çalışmayacak.
Ve yağlı mürekkep ... Rizo'dan tam renkli bir 5000 deneyebilirsiniz ... sadece piezo bazında yapılmıştır ...
mürekkep soya bazlıdır... AMA her şey sizin sorumluluğunuzdadır ve risk size aittir... Sonuç için kefil olamam. :)

| Mesaj Gönderildi 09 Aralık 2010 - 22:11 koka

Bir astar kullanarak doğrudan doğrudan baskı ve ardından füzyon ... aynı eko-çözücü ... koku daha zayıf ... ama aynı çözücü ...

| Mesaj Gönderildi 10 Aralık 2010 - 18:08 Nazzar

Doğrudan mürekkeplerden bahsetmişken, üretici 2400 kafa için uygun olduğunu iddia ederse, prensipte T50 kafa için, örneğin plastik üzerine baskı için uygundurlar. Bir gün Zeon desteğe yazacağım, yazıcının onlar için nasıl yükseltilmesi gerektiğini söylesinler.
Hem orijinalinde hem de inkmate kombinasyonunda T50'de ultra krom ile baskı yapmaya çalıştım, orijinallerdeki sonuç fotoğraf baskısını çekecek, kombinasyonda çok iyi değil, her durumda pigment iyi karışmıyor birbirlerini, bu yüzden epson ana altıya iki gri eklediler, renklere hem gri tonlamalı hem de diğer renklerin tonal reprodüksiyonunu veriyorlar, tk. mürekkepleri (boyaları) karıştırırken, tabanın siyah rengi değişmez, rengi koyulaştırır. Ama böyle bir konu.
Şimdi esas hakkında, broşür basmak için bir B300 yazıcıya ihtiyacım var, bu yüzden solvente aktarma sorusuyla ilgileniyorum, elbette tebeşir üzerine hızlı ve ucuz bir şekilde baskı yapmak istiyorum (Rus geleneği balık ve ter yemek istiyorum) , tebeşir üzerine T50 üzerine Intek ink basic color 9 light 10 ile baskı yapmaya çalıştım, baskılar ancak neredeyse hiç su geçirmezlik yok, özellikle koyu dolgularda, 2400'de pigment ile denedim, ink mate üzerine üç katlı tebeşir üzerine, olmuyor' t T50'nin basıldığı tebeşir üzerinde hiç kuru bile değil, ayrıca bronzlaşma nedeniyle çöp ve girişte kk alçı ufalanıyor, tabii ki laminatörden geçebilirsiniz, ancak hacimler için bu iyi değil.
İşte bir sonraki soru, belki biri lazer yazıcılar için parlak kağıda (örneğin, Lomond 130'da) pigmentli, mat üzerine 230g.m2 renkli lazer baskı için Xerov kağıdında denedim. HP 3940'ta (BK-pigment CMY damlalı) yazdırmak mümkündür ancak bazen lekeli, bir önyükleme 1900'de normal olarak her türlü mektubu, diplomayı vb. yazdırdı. çizgiler kaymaz, renkler yaklaşık olarak bir melovkadaki gibi solar. ama dolgusu da pek iyi değil, grafik çalışmaları için Goznakov kağıdına baskı yaptıklarını da gördüm ve duydum, yarı parlak, homojen olmayan bir yüzeye sahip, rakiplerim üzerine HP 550 kartvizit yazıyor.
Yağlı mürekkeplere gelince, büyük olasılıkla işe yaramayacaklar, gördüğüm 14pkl'lik bir damla hacmine sahip solvent kafaları için tasarlandılar, bu da viskozitede daha kalın oldukları ve pigmentin boyutunun kafaya göre devasa olabileceği anlamına geliyor, min 3pkl olan. tükürür.
Anladığım kadarıyla, B300'deki fotoğraf baskısının kalitesi, 2400'deki fotoğraf modunun kalitesiyle karşılaştırılabilir mi? (renk sayısı ve yazıcı atamaları arasındaki farkı yazmanıza gerek yok, fotoğraf modunda 2400 baskının nasıl olduğunu gören beni anlayacaktır)

| Mesaj Gönderildi 10 Aralık 2010 - 18:23 ugrinov_ss

Tebeşir üzerine (parlak, mat, ipeksi mat) ne pigment ne de su düşer. Birkaç ay önce, bunu bir yerde bir adamla tartıştık. Ve bir mürekkep püskürtmeli yazıcıda tebeşir üzerine baskı yapmanın anlamını göremiyorum. Ne kazandın, söyle bana? HP 1215'imde bir baskının maliyeti (kağıtsız ve amortismanı hesaba katmadan) yaklaşık 1 ovuştur. (tam "doldur") A4 formatı. Tabii bu da kartuşları kendiniz doldurmanız şartıyla.

| 27 Ocak 2011 - 20:16 Gönderilen Mesaj ugrinov_ss

Dürüst olmak gerekirse, "fonit değil" in ne anlama geldiğini bilmiyorum.
Kalite - tabii ki, bir pigment üzerindeki biraz 4 çiçeklik bile, renkli bir lazerden daha iyi görünecektir (tam olarak HP1215 gibi bir ağırlık kategorisi).

Ve bir mürekkep püskürtmeli yazıcıda tebeşir üzerine baskı yapmanın anlamını göremiyorum. Ne kazandın, söyle bana?

Bu kelimelerle ilgili fikrimi değiştirdim :-) kartvizitin metinle basit değil, karmaşık bir desenle olması mantıklı. Ama yine de diğer yöne gidiyorum, mürekkebi almıyorum, ancak tebeşir uygulamak için kompozisyon ve ardından "su" veya "pigment" ile baskı yapıyorum.

| Mesaj Gönderildi 11 Şubat 2011 - 09:55 Nazzar

Hafif solvente geçiş oldukça kolay olabilir r800,1800,2400, muhtemelen 1900.2880. Ayrıca 1290 analog var, bunun nedeni Kore hatıra matbaacılarının sadece TK 2400 ve 1290 üretilmesi ve Rusya'da solvente dayanıklı yedek parçalar satın alabilmeniz, CISS'siz yedek parça maliyeti yaklaşık 10 bin.

Tebeşir üzerine yazdırma hakkında: http://fotki.yandex.ru/users/marmelad-foto...&ncrnd=7101 (2.57mb) ve http://fotki.yandex.ru/users/marmelad-foto... / 403180/?page=0 (3.14mb), 80g ofis kağıdına basılmış üst görüntü. alt resim CHROMOLUX 2 kaplamalı, çok parlak, 300 g/m2 üzerine basılmıştır. ink intek 10 ve 9 serisi t50 yazıcı epson ultra parlak baskı modu, fotoğraf kalitesi, lomond süper parlak 210g için profil. parlak, siyah dışında mürekkep iyi kalıyor, bir süre emmiyor ve bulaşmıyor, 5 dakika sonra bulaşmayı bırakıyor, renkli görüntü hemen bulaşmaz, ıslak parmaklarla sadece siyahı bulaştırmak mümkündür ve daha sonra tamamen kuruyana kadar, 24 saat sonra bulaşmaz, görüntü suya karşı stabildir. Küçük ayrıntılarda (püresi) bir tıkanıklık var, ancak bu, fotoğraf baskısı için tüm kaplanmamış kağıtlar için tipiktir, metin ve çizgiler kayan değilken, görüntüdeki minimum metin boyutu 6 iğnedir. Prensip olarak, daha az mürekkep tüketen bir baskı modu seçerseniz, belki de "püresi" daha az fark edilir.
Birkaç yıl önce, bir kanon yazıcıyla (o zamanlar en ucuz bk-pigment, cmy-damlası olan) bir koloteka üzerine bir kanon bastım ve böylece, sadece kenara tam olarak oturmakla kalmadı, aynı zamanda görüntü bulanıklaşmadı ve basılmış, hatta küçük çizgiler, üzerine basılmış harfler ve t50, sıradan kağıtlarla kalitede karşılaştırılabilir bir kolotek üzerinde kesinlikle çöp verir.

Önümüzdeki hafta bu tebeşirin diğer çeşitlerini deneyeceğim.

not kağıt doublev.ru'dan satın alındı, işte bir kağıt parçası: http://doublev.ru/catalog/design/speceffec...lux_800/, ancak bu serinin tam olarak ne olduğundan emin değilim.

| Mesaj Gönderildi 11 Şubat 2011 - 17:42 renoa

Dürüst olmak gerekirse, bir şeyi anlayamıyorum: solvent (tüm tezahürlerde, sert, hafif, eko, vb.) mürekkepler PVC tabanını gevşetmeli, böylece iyi bir yapışma (buna muhtemelen yapışma olarak adlandırılamaz) pigment parçacıkları sağlamalıdır. taşıyıcı. Ve tebeşir üzerine yazdırırken, orada neyi gevşetmeleri gerekir? Çözücünün tebeşir üzerine nasıl yazdırdığını görmedim, ama eminim - g ...., ifade için üzgünüm, yine de olacak ve sonuç neden su pigmenti ile baskı yapmaktan daha iyi olsun ki? Tebeşir üzerine küçük baskılarda broşürlere ihtiyacınız var - bir lazer satın alın. Yukarıdakilerin tümüne IMHO.

| Mesaj Gönderildi 11 Şubat 2011 - 23:59 ugrinov_ss

Rusya'da solvente dayanıklı yedek parça satın almak için, CISS'siz yedek parça maliyeti yaklaşık 10 bin

Lütfen bana bu yedek parçaları satın alabileceğiniz adresi söyleyin (çoğunlukla solvent için "modifiye edilmiş" PG ile ilgileniyorsunuz).

| Mesaj Gönderildi 12 Şubat 2011 - 11:23 Nazzar

http://www.allart-service.ru/ru/market/out...?iid=1172845698 en azından burada, yine de Çin açık artırmalarını google'da aratabilirsiniz, ancak bahsetmeyi unuttum, Bosko hediyelik eşyalarında bile, bir sarf malzemesi düşünün altı aydan bir yıla kadar, zeon'da, Çinli ve Koreli mucize yazıcıların birçok sahibine danışılabilir, ancak metal üzerine doğrudan baskı vb. gibi avantajlar da vardır. Doğru, herkes mürekkep yeteneğine sahip değil, bu arada, çok çeşitli astarlar ve baskı sonrası fiksatifler ve bir astar üzerinde IMHO, prensip olarak ve sıradan bir pigment düşecek, sadece bir astar seçmeniz gerekiyor, biz her türlü tuğla ve fayans vb. üzerine baskı yapan bir ofise sahip olun.

| Gönderilen Mesaj 22 Şubat 2011 - 13:10 JOHNY

Seni biraz düzeltebilir miyim? "çözücü (tüm tezahürlerde, sert, hafif, eko-, vb.) mürekkepler" PVC tabanını gevşetmez, ancak yalnızca solventin etkisi altında şişer, çünkü mürekkep bağlayıcının PVC tabanı ile yapışması iyileştirir.
Ve tebeşir üzerine yazdırırken hiçbir şey gevşememelidir. Çözücünün buharlaşması nedeniyle mürekkep bir bağlayıcı ile sabitlenmeli ve su geçirmez, parlak, ...
PVC kendinden yapışkanlı f.A4 (A3) için bir çözücü + küçük dolaşım için bir masaüstü kesim çizici-kesici - bu iyi olurdu !!!
(Baskı işleminden hemen sonra yalnızca yazıcının PG'sinin yıkanması gerekir).

Bugün siyah solvent mürekkepli 10 küplük bir şırınga getirdiler. Sıvı, sıradan mürekkep kadar akıcıdır ve kağıt üzerinde bile yağlı bir damla döktüğünüzde kuruması uzun zaman alır.

Test numarası 1.
Başlangıç ​​olarak, kalemi bu mürekkebe batırıp bakır üzerine bir şeyler çizmeye çalıştım - çöp! Hemen tahtaya yayıldılar. Hızlıca ince bir çizgi çizersiniz ve hemen genişler.
Bu kalem ve mürekkep "Squid" ile yaklaşık 0,5 mm genişliğinde yollar çizersem, solvent mürekkeple çizilen aynı çizgi 3 mm genişliğe yayılır. Kalemi tahtadan kaldırmadan durursanız, mürekkep 5 mm'ye kadar bir noktaya yayılır. Sami. Akışları çılgınca...

Çizdiklerimi (birkaç çizgi) kazıdım. Kuruması için en fazla 5 dakika verdi, parmağıyla denedi - alınamıyor ve hemen zehirlenmeyi bıraktı. Çözelti soğuk ama doymuş. Ödeme yoğun bir şekilde konuşuldu ve 10 dakika içinde kazındı.
Tüm izler yerinde...
Tırnağımı raylardan birinde gezdirerek yaptığım bir çizik bile vardı. Yani, bu bir çizik...

Tahtayı solüsyonda özel olarak tuttum ve yaklaşık 15 dakika sonra birkaç yerde paletlerin aşındırıldığını fark ettim.
Çıkartılır, yıkanır. İzler çizildiği gibi aynı görünüyor ...
Yani solvent mürekkebi, ferrik klorür solüsyonunun etkisine dayanır. Üstelik uygulamadan sonra 5 dakika içinde.

Sadece neden tahtaya yayıldıklarını anlamadım ??? Yoksa böyle mi olmalı?

Test numarası 2.
Yazıcıyı aldım, kartuşu çıkardım, kartuşun takılı olduğu "iğne" üzerine boş ve temiz bir şırınga koydum ve püskürtme uçlarını dikkatlice üfledim. Sonra kafayı aynı şırıngayla alkolle yıkadım ...
Önce mürekkep çıktı, sonra kabarcıklar, sonra alkol ve hava ... Ve böylece birkaç kez.

Üfleme sırasında mürekkep, daha önce başın altına yerleştirilmiş olan kağıda bulaşmayı bıraktığında, temiz bir şırınga çıkardı ve solvent mürekkepli bir şırınga koydu. Onları kafasına üflemeye başladı - hemen nozullardan akmaya başladılar.
Mürekkebi olan şırıngayı çıkardı ve temiz bir şırınga ile tekrar kafayı tamamen üfledi. Sonra alkol de pompaladı.

Pigment mürekkebi olan bir kartuş yerleştirdim ve iki normal kafa temizliği yaptım. Bir şey yazdırmaya çalıştım - yazdırıyor.
Yani, solvent mürekkebi, baskı kafasının memelerinden serbestçe geçer ve ayrıca serbestçe yıkanır, onlardan dışarı üflenir. Yazıcı mevcut alay konusuna "yemin edene" kadar ...

Ve şimdi eğlence...
Solvent mürekkeplerden duruladıktan sonra pigment mürekkeplerle baskı yapmaya çalıştığımda daha az iz olduğunu fark ettim.
Ve görünüşe göre, yükselişte ...
Çizimi büyüttü baskılı devre kartı A4 kağıdının tamamında ve baskı için gönderilir. İki sayfa koştum ... Böylece, kafa tıkanmamış gibi dördüncü taraf yazdırıldı!
Ne olduğunu anlamıyorum? Belki çözücü, bir çözücü olarak, püskürtme uçlarında bulunmuş, kuru pigment mürekkebinin kalıntılarını çözmüştür?

Bugün çok geç, yarın kartonu solvent mürekkeple basmaya çalışacağım.

Bu arada, bu "siyah" solvent mürekkebin rengini beğenmedim... biraz soluk. Kağıda bulaştırırsanız, açık gri bir renk olduğu ortaya çıkıyor ... Olması gereken bu ya da bir bebek bezine akan içime atıkları döktüler ...
Basitçe, bu mürekkeple bir makineye yazdırırken, bana söyledikleri gibi, yazıcılarda olduğu gibi keçe bebek bezine değil, boş bir "kovaya" akarlar ...

Bu yazıda yazar, Mimaki, Roland ve Mutoh yazıcılarda kurulu olan baskı kafalarının bazı özelliklerinden bahsedecektir. Head Rank nedir ve baskı kalitesini nasıl etkiler? Kullanıcılar neden "su" kafaları satın alıyor ve bunları solvente dönüştürüyor*? Bu operasyon sırasında nelere dikkat edilmelidir? Yeni bir yazıcı kafasını kullanılmış olandan nasıl ayırt edebilirim? Bu ve diğer soruları aşağıda cevaplamaya çalışacağız.

* Solvent mürekkebi, solvent ile özel pigment partiküllerinin karışımıdır. Geleneksel mürekkeplerle karşılaştırıldığında, solvent mürekkebe dayalı görüntüler dış etkenlere (yağış, doğrudan güneş ışığı, sıcaklık değişiklikleri) karşı daha az hassastır. Ayrıca bu mürekkepler yüksek kalitede renkli baskı sağlar. Bu mürekkepler çoğunlukla profesyonel geniş format yazıcılarda (çizicilerde) kullanılır. Doğal olarak bu tür mürekkepleri kullanan yazıcılara solvent mürekkepler denir.

Baş Sırası Nedir?

Kural olarak, geniş format yazıcılar için tüm yazıcı kafaları (PG), aynı üretici tarafından aynı ekipman üzerinde, ancak farklı üreticiler için üretilir.

Bu PG'lerin ana çalışma elemanı, büyütülmüş piezokristallerdir. Parametrelerinde bazı farklılıklar vardır ve bu nedenle tüm başlıklar fabrikada hizalanmıştır. Bu hizalamanın sonucu, orijinal belgelerde Head Rank olarak adlandırılan her bir PG'ye eklenen dijital bir koddur. Dijital matris olarak da adlandırılır, sadece "sayılar" vb. Son versiyonda, bunlar, açıkça kalibre edilmiş bir mürekkep damlası elde etmek için her bir piezoelektrik elemana uygulanan voltajların ve bu voltajların biçimlerinin kodlanmış mutlak değerleridir. Farklı türlerdeki ve farklı üreticilerdeki mürekkepler, parametrelerinde (viskozite, ağırlık, pigment türü vb.) farklılık gösterir. Buna göre, kesin olarak tanımlanmış bir hacimde, örneğin 10 pl'de bir damla oluşturmak için farklı şekiller mürekkep piezo öğelerinin farklı şekilde çalışması gerekir. Bu nedenle, kafalar belirli bir mürekkep türü veya çeşitli mürekkep türleri için ayarlanır, böylece birkaç farklı dijital matris elde edilir.

Ancak, SG'yi kontrol eden elektronik kartlar ve yazılım(Yazılım) onlara, yukarıdaki firmaların hepsini bağımsız olarak üretir. Özellikleri ve kullandıkları mürekkep bakımından farklılık gösterirler. Bu nedenle, şirketler ya mürekkep türleri ve yazılımları için PG üreticisine ayarlamalar sipariş eder ya da sadece kendi bellenimleri için mevcut kodu yeniden kodlar. Sonuç olarak, parametreleri çok yakın olan buhar jeneratörleri, tedarik edildikleri ekipmana ve hangi son üreticiye bağlı olarak tamamen farklı, dahası farklı kodlanmış sayı matrislerine sahip olabilir.

Head Rank, baskıyı doğrudan nasıl etkiler?

Orijinal mürekkeplerle yazdırıyorsanız ve ekipmanınızın üretebileceği en yüksek baskı kalitesini elde etmek istiyorsanız, yazıcının belleğine dijital bir kod yazmak mantıklıdır ve son derece arzu edilir. Ancak, uygulamanın gösterdiği gibi, solvent yazıcı kullanıcılarının büyük çoğunluğu, orijinal olmayan mürekkepler ve ucuz medya kullanarak en ekonomik modda çalışır. Bu durumda, 10 pl oranında 5...15 pl olan mürekkep damlacığı hacminin yayılması, nihai ürün üzerinde pratik olarak hiçbir etkiye sahip değildir.

Piezojet baskının bir özelliğine daha değinelim. Tüm yazıcı üreticileri, bunu farklı şekillerde yapsalar da, baskıyı kendi yöntemleriyle optimize etmeye çalışarak, değişken boyutta bir nokta yazdırma olanağına izin verir. PG, ayarlanan baskı modlarına bağlı olarak, ana karttan örneğin 10, 15 veya 20 pl mürekkebi çıkarmak için veya bu değerlerden sadece biri için komutlar alır (lütfen bu rakamların birbirine yakın olmasına rağmen unutmayın). gerçeğe, ancak tamamen şartlı). Nasıl daha büyük boyut damlalar ve buna bağlı olarak piezoelektrik elemanın salınımları, diğer mürekkep ve başka bir dijital kod kullanıldığında damla boyutundaki hata o kadar küçük olur. Ayrıca bazı çizicilerin belirli programlarının puan değerini zorlamanıza izin verdiğini ve bazılarının vermediğini unutmayın. Bazen öyle bir etki olur ki, bazı dosyalar mükemmel bir şekilde yazdırılırken, diğerlerinde sözde "tozlanma" görülür, yani. bazı damlacıklar baskı alanının dışına çıkıyor veya istenilen alana girmiyor. Bu, özellikle minimum nokta boyutuyla yazdırırken fark edilir. Bu durumda, test maksimum boyutta bir nokta ile yazdırıldığı için test baskısı çok iyi olabilir. Bu, ya PG'nin eski olduğunu (piezoelektrik elemanlar artık minimum genliği hesaplamaz) ya da gerçek Head Rank'ının yazıcının belleğinde depolanandan farklı olduğunu gösterir. Bu son derece nadirdir ve bu durumda kod, genellikle bakım servis personeli tarafından kullanılabilen bu yazıcı modelindeki bu kodların "çubuk" (taban) kısmından "poke" ile manuel olarak seçilir.

Bir "su" kafa "çözücü" nasıl yapılır

PG bu türden iki parçadan oluşur: bir piezojet (aslında, PG) ve damperden ona mürekkep sağlamak için bir plastik adaptör. Orijinal teslimatta bu her zaman bir monobloktur. Ancak gerçek şu ki, su bazlı mürekkep için PG, solvent bazlı boyalar için PG'den yalnızca bir adaptörde, daha kesin olmak gerekirse, yapıldığı malzemede farklıdır. Bu nedenle, "su" kafalarını solvent baskıya uyarlarken, yalnızca bu parça değiştirilir ve baskı kalitesinden ve hızından büyük ölçüde sorumlu olan piezojet değişmeden kalır.

"Su" yazıcıları için adaptör solvente dayanıklı değildir. Bazen başlangıçta solvente dirençli olan bir adaptörün belirli bir solvent mürekkebi türüne dayanmadığını belirtmekte fayda var (belki bunun nedeni PG üreticisinin plastiğin bileşimini değiştirmesi veya mürekkep üreticisinin kimyasal formülünü değiştirmesidir) . "Dayanmaz" ifadesinden, kelimenin tam anlamıyla erimediği (başlangıçta "su" adaptöründe olduğu gibi), ancak daha kırılgan hale geldiği ve hizmet ömrünün azaldığı anlaşılmalıdır (Şekil 1). Şek. 2 solvente dayanıklı adaptörün görünümünü gösterir.

Pirinç. 1. Görünüm Orijinal solvente dayanıklı olmayan adaptörlü PG

Pirinç. 2. Solvente dayanıklı adaptörün görünümü

Herhangi bir orijinal adaptörün içinde, damperdekiyle aynı, yaklaşık 5 mikron hücre boyutuna sahip metal bir ağ olan bir filtre bulunur. Gerçek şu ki, çalışan memelerin çıkış çapı küçüktür ve havada bulunan toz parçacıklarının çoğu içeri giremez ve bu çapla orantılı olanlar içeri girer, mürekkep geri gelir ve karışmaz. baskı. Adaptördeki giriş deliklerinin çapı çok daha büyüktür. Bu filtre adaptör üzerinde olmasaydı, örneğin damperi değiştirirken içeriye giren yeterince büyük toz parçacıkları, doğrudan buhar üreticisinin içindeki nozullara artık dışarı çıkamazdı ve sonuç bazı nozulların ortadan kaybolması veya yanlara "bırakılması" olabilir.

Artık piyasada bir dizi orijinal olmayan adaptör var. Esas olarak işçilik kalitesinde (reflü) ve sonuç olarak uygun boyutların uyumunda ve içeride bir filtrenin varlığı veya yokluğunda farklılık gösterirler. Doğal olarak, bir filtrenin varlığı oldukça arzu edilir.

Başlangıçta "çözücü" ve "su" PG'lerinin yalnızca bir adaptör ve bir dijital matriste (Head Rank) farklılık gösterdiğini yukarıda belirtmiştik. Para biriktirmeye çalışan çoğu kullanıcı, "su" buhar jeneratörleri satın alır ve solvente dayanıklı olmayan adaptörleri kendi başlarına değiştirir (özel olarak satın alınan yenileriyle veya çalışmayan eski buhar jeneratörlerinden gelen adaptörlerle). Bu PG'lerin adaptörlerinin filtrelerinin tıkanmasının olası olmadığını unutmayın, çünkü oraya giren mürekkep daha önce damperdeki aynı filtre tarafından filtrelenmiştir. Bu yöntem oldukça haklıdır, ancak adaptörü değiştirirken çevredeki havadan toz parçacıklarının kaçınılmaz olarak buhar jeneratörüne girdiği dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, bu değiştirme oldukça temiz bir odada ve mümkün olan en kısa sürede yapılmalıdır. İdeal seçenek, onu bir muhafaza alanında veya "temiz kabin" olarak adlandırılan bir yerde (tüm tozun kenarlarında toplandığı ve çalışma alanının çok temiz kaldığı, fazla miktarda filtrelenmiş hava içeren bir kutu) değiştirmektir. Deneyimlerimize göre bu değiştirmenin çok iyi bir sonucu, sadece bir memenin "kaybolmasıdır".

GHG'yi değiştirmek için birçok seçeneğin olduğu ve nihayetinde yöntemin, ihtiyaç duyduğu nihai kaliteye ve kendisine uygun fiyata bağlı olarak tüketicinin kendisi tarafından belirlendiği belirtilmelidir. Yetkin ve makul bir yaklaşımla, makul para için maksimum sonucu almak oldukça mümkündür.

Yeni kafalar hakkında

Oldukça sık şu soru ortaya çıkıyor: "PG'nin yeniliğinin kriteri nedir, neden mürekkep izleri var"? Bir kez daha, tüm PG'lerin üretimde ayarlandığını ve test edildiğini, yani. bir süre için gerçek mürekkeple yazdırıyorlar ve bu mürekkebin adaptörlerin girişinde kalıntıları oldukça normal bir şey. Ek olarak, uzun süreli depolama için yeni kafalara bir nakliye jeli (neredeyse buharlaşmayan sıvı) pompalanır. Hafif mavimsi veya kırmızımsı renkte olabilir. "Yeni" buhar jeneratörü için ana kriter, üzerinde nozulların bulunduğu buhar jeneratörünün çalışan seramik kısmında ve aynı zamanda homojen mat yüzeyinde park izlerinin olmamasıdır. Ayrıca, kurulum sürecinden ince "kıllı" izlerin varlığına izin verilir.

mürekkep hakkında

Solvent mürekkeplerin agresifliği için birçok terminolojik önek vardır: sert, yumuşak, hafif, hafif, eko, vb. Ancak, bunun yalnızca üreticilerinin bu mürekkepleri adlandırdığı bir terim olduğu anlaşılmalıdır. Ne yazık ki, bu ürünün satıcıları çoğu zaman bu kavramların arkasında neyin gizlendiğini anlamıyor. Solvent baskının ilk günlerinde tüm mürekkepler sertti. sert ve çok zararlı. Sonra çözücü formülü değişti, daha az agresif hale geldi ve eko olarak adlandırıldılar. Ancak bu koşullu bir eko, renklendirici ve çözücünün türü aynı kaldı. Bütün bu isimler sadece bir konvansiyondur. Mürekkebin özellikleri arasında iki ana özellik vardır: solvent tipi ve pigmentin öğütülme kalitesi. Birincisi, mürekkebin çeşitli malzemelere karşı agresifliğini ve bunun sonucunda insan sağlığına ve kokuya olan zararlılığını, ikincisi ise bu mürekkeplerin renk gamını ve performansını belirler. çeşitli tipler PG. PG için pigmentin oldukça ince bir şekilde öğütülmesi gerekir. Bu kafa tipine uygun solvent mürekkepler arasında Lyson, Bordeaux, Triangle, Fillink, InkTec, MegaInk vb. bulunur. Hepsinin farklı bir solventi, farklı bir kokusu ve oldukça farklı renkleri vardır. Her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır, ancak açıklamaları bu makalenin amacı değildir.

Bu yazıda yazar, Mimaki, Roland ve Mutoh yazıcılarda kurulu olan baskı kafalarının bazı özelliklerinden bahsedecektir. Head Rank nedir ve baskı kalitesini nasıl etkiler? Kullanıcılar neden "su" kafaları satın alıyor ve bunları solvente dönüştürüyor*? Bu operasyon sırasında nelere dikkat edilmelidir? Yeni bir yazıcı kafasını kullanılmış olandan nasıl ayırt edebilirim? Bu ve diğer soruları aşağıda cevaplamaya çalışacağız.

* Solvent mürekkebi, solvent ile özel pigment partiküllerinin karışımıdır. Geleneksel mürekkeplerle karşılaştırıldığında, solvent mürekkebe dayalı görüntüler dış etkenlere (yağış, doğrudan güneş ışığı, sıcaklık değişiklikleri) karşı daha az hassastır. Ayrıca bu mürekkepler yüksek kalitede renkli baskı sağlar. Bu mürekkepler çoğunlukla profesyonel geniş format yazıcılarda (çizicilerde) kullanılır. Doğal olarak bu tür mürekkepleri kullanan yazıcılara solvent mürekkepler denir.

Baş Sırası Nedir?

Kural olarak, geniş format yazıcılar için tüm yazıcı kafaları (PG), aynı üretici tarafından aynı ekipman üzerinde, ancak farklı üreticiler için üretilir.

Bu PG'lerin ana çalışma elemanı, büyütülmüş piezokristallerdir. Parametrelerinde bazı farklılıklar vardır ve bu nedenle tüm başlıklar fabrikada hizalanmıştır. Bu hizalamanın sonucu, orijinal belgelerde Head Rank olarak adlandırılan her bir PG'ye eklenen dijital bir koddur. Dijital matris olarak da adlandırılır, sadece "sayılar" vb. Son versiyonda, bunlar, açıkça kalibre edilmiş bir mürekkep damlası elde etmek için her bir piezoelektrik elemana uygulanan voltajların ve bu voltajların biçimlerinin kodlanmış mutlak değerleridir. Farklı türlerdeki ve farklı üreticilerdeki mürekkepler, parametrelerinde (viskozite, ağırlık, pigment türü vb.) farklılık gösterir. Buna göre, örneğin 10 pl gibi kesin olarak tanımlanmış bir hacimde bir damla oluşturmak için piezoelektrik elemanların farklı mürekkep türleri üzerinde farklı şekilde çalışması gerekir. Bu nedenle, kafalar belirli bir mürekkep türü veya çeşitli mürekkep türleri için ayarlanır, böylece birkaç farklı dijital matris elde edilir.

Ancak, buhar jeneratörlerini kontrol eden elektronik kartlar ve bunlara ait yazılımlar (yazılımlar), yukarıdaki firmaların tamamı bağımsız olarak üretmektedir. Özellikleri ve kullandıkları mürekkep bakımından farklılık gösterirler. Bu nedenle, şirketler ya mürekkep türleri ve yazılımları için PG üreticisine ayarlamalar sipariş eder ya da sadece kendi bellenimleri için mevcut kodu yeniden kodlar. Sonuç olarak, parametreleri çok yakın olan buhar jeneratörleri, tedarik edildikleri ekipmana ve hangi son üreticiye bağlı olarak tamamen farklı, dahası farklı kodlanmış sayı matrislerine sahip olabilir.

Head Rank, baskıyı doğrudan nasıl etkiler?

Orijinal mürekkeplerle yazdırıyorsanız ve ekipmanınızın üretebileceği en yüksek baskı kalitesini elde etmek istiyorsanız, yazıcının belleğine dijital bir kod yazmak mantıklıdır ve son derece arzu edilir. Ancak, uygulamanın gösterdiği gibi, solvent yazıcı kullanıcılarının büyük çoğunluğu, orijinal olmayan mürekkepler ve ucuz medya kullanarak en ekonomik modda çalışır. Bu durumda, 10 pl oranında 5...15 pl olan mürekkep damlacığı hacminin yayılması, nihai ürün üzerinde pratik olarak hiçbir etkiye sahip değildir.

Piezojet baskının bir özelliğine daha değinelim. Tüm yazıcı üreticileri, bunu farklı şekillerde yapsalar da, baskıyı kendi yöntemleriyle optimize etmeye çalışarak, değişken boyutta bir nokta yazdırma olanağına izin verir. PG, ayarlanan baskı modlarına bağlı olarak, ana karttan örneğin 10, 15 veya 20 pl mürekkebi çıkarmak için veya bu değerlerden sadece biri için komutlar alır (lütfen bu rakamların birbirine yakın olmasına rağmen unutmayın). gerçeğe, ancak tamamen şartlı). Damlacık boyutu ve buna bağlı olarak piezoelektrik elemanın salınımları ne kadar büyük olursa, diğer mürekkep ve başka bir dijital kod kullanılırken damlacık boyutundaki hata o kadar küçük olur. Ayrıca bazı çizicilerin belirli programlarının puan değerini zorlamanıza izin verdiğini ve bazılarının vermediğini unutmayın. Bazen öyle bir etki olur ki, bazı dosyalar mükemmel bir şekilde yazdırılırken, diğerlerinde sözde "tozlanma" görülür, yani. bazı damlacıklar baskı alanının dışına çıkıyor veya istenilen alana girmiyor. Bu, özellikle minimum nokta boyutuyla yazdırırken fark edilir. Bu durumda, test maksimum boyutta bir nokta ile yazdırıldığı için test baskısı çok iyi olabilir. Bu, ya PG'nin eski olduğunu (piezoelektrik elemanlar artık minimum genliği hesaplamaz) ya da gerçek Head Rank'ının yazıcının belleğinde depolanandan farklı olduğunu gösterir. Bu son derece nadirdir ve bu durumda kod, genellikle bakım servis personeli tarafından kullanılabilen bu yazıcı modelindeki bu kodların "çubuk" (taban) kısmından "poke" ile manuel olarak seçilir.

Bir "su" kafa "çözücü" nasıl yapılır

Bu tip PG iki parçadan oluşur: bir piezojet (aslında, PG) ve damperden mürekkebi beslemek için plastik bir adaptör. Orijinal teslimatta bu her zaman bir monobloktur. Ancak gerçek şu ki, su bazlı mürekkep için PG, solvent bazlı boyalar için PG'den yalnızca bir adaptörde, daha kesin olmak gerekirse, yapıldığı malzemede farklıdır. Bu nedenle, "su" kafalarını solvent baskıya uyarlarken, yalnızca bu parça değiştirilir ve baskı kalitesinden ve hızından büyük ölçüde sorumlu olan piezojet değişmeden kalır.

"Su" yazıcıları için adaptör solvente dayanıklı değildir. Bazen başlangıçta solvente dirençli olan bir adaptörün belirli bir solvent mürekkebi türüne dayanmadığını belirtmekte fayda var (belki bunun nedeni PG üreticisinin plastiğin bileşimini değiştirmesi veya mürekkep üreticisinin kimyasal formülünü değiştirmesidir) . "Dayanmaz" ifadesinden, kelimenin tam anlamıyla erimediği (başlangıçta "su" adaptöründe olduğu gibi), ancak daha kırılgan hale geldiği ve hizmet ömrünün azaldığı anlaşılmalıdır (Şekil 1). Şek. 2 solvente dayanıklı adaptörün görünümünü gösterir.

Pirinç. 1. Solvente dayanıklı olmayan orijinal adaptörle SG'nin görünümü

Pirinç. 2. Solvente dayanıklı adaptörün görünümü

Herhangi bir orijinal adaptörün içinde, damperdekiyle aynı, yaklaşık 5 mikron hücre boyutuna sahip metal bir ağ olan bir filtre bulunur. Gerçek şu ki, çalışan memelerin çıkış çapı küçüktür ve havada bulunan toz parçacıklarının çoğu içeri giremez ve bu çapla orantılı olanlar içeri girer, mürekkep geri gelir ve karışmaz. baskı. Adaptördeki giriş deliklerinin çapı çok daha büyüktür. Bu filtre adaptör üzerinde olmasaydı, örneğin damperi değiştirirken içeriye giren yeterince büyük toz parçacıkları, doğrudan buhar üreticisinin içindeki nozullara artık dışarı çıkamazdı ve sonuç bazı nozulların ortadan kaybolması veya yanlara "bırakılması" olabilir.

Artık piyasada bir dizi orijinal olmayan adaptör var. Esas olarak işçilik kalitesinde (reflü) ve sonuç olarak uygun boyutların uyumunda ve içeride bir filtrenin varlığı veya yokluğunda farklılık gösterirler. Doğal olarak, bir filtrenin varlığı oldukça arzu edilir.

Başlangıçta "çözücü" ve "su" PG'lerinin yalnızca bir adaptör ve bir dijital matriste (Head Rank) farklılık gösterdiğini yukarıda belirtmiştik. Para biriktirmeye çalışan çoğu kullanıcı, "su" buhar jeneratörleri satın alır ve solvente dayanıklı olmayan adaptörleri kendi başlarına değiştirir (özel olarak satın alınan yenileriyle veya çalışmayan eski buhar jeneratörlerinden gelen adaptörlerle). Bu PG'lerin adaptörlerinin filtrelerinin tıkanmasının olası olmadığını unutmayın, çünkü oraya giren mürekkep daha önce damperdeki aynı filtre tarafından filtrelenmiştir. Bu yöntem oldukça haklıdır, ancak adaptörü değiştirirken çevredeki havadan toz parçacıklarının kaçınılmaz olarak buhar jeneratörüne girdiği dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, bu değiştirme oldukça temiz bir odada ve mümkün olan en kısa sürede yapılmalıdır. İdeal seçenek, onu bir muhafaza alanında veya "temiz kabin" olarak adlandırılan bir yerde (tüm tozun kenarlarında toplandığı ve çalışma alanının çok temiz kaldığı, fazla miktarda filtrelenmiş hava içeren bir kutu) değiştirmektir. Deneyimlerimize göre bu değiştirmenin çok iyi bir sonucu, sadece bir memenin "kaybolmasıdır".

GHG'yi değiştirmek için birçok seçeneğin olduğu ve nihayetinde yöntemin, ihtiyaç duyduğu nihai kaliteye ve kendisine uygun fiyata bağlı olarak tüketicinin kendisi tarafından belirlendiği belirtilmelidir. Yetkin ve makul bir yaklaşımla, makul para için maksimum sonucu almak oldukça mümkündür.

Yeni kafalar hakkında

Oldukça sık şu soru ortaya çıkıyor: "PG'nin yeniliğinin kriteri nedir, neden mürekkep izleri var"? Bir kez daha, tüm PG'lerin üretimde ayarlandığını ve test edildiğini, yani. bir süre için gerçek mürekkeple yazdırıyorlar ve bu mürekkebin adaptörlerin girişinde kalıntıları oldukça normal bir şey. Ek olarak, uzun süreli depolama için yeni kafalara bir nakliye jeli (neredeyse buharlaşmayan sıvı) pompalanır. Hafif mavimsi veya kırmızımsı renkte olabilir. "Yeni" buhar jeneratörü için ana kriter, üzerinde nozulların bulunduğu buhar jeneratörünün çalışan seramik kısmında ve aynı zamanda homojen mat yüzeyinde park izlerinin olmamasıdır. Ayrıca, kurulum sürecinden ince "kıllı" izlerin varlığına izin verilir.

mürekkep hakkında

Solvent mürekkeplerin agresifliği için birçok terminolojik önek vardır: sert, yumuşak, hafif, hafif, eko, vb. Ancak, bunun yalnızca üreticilerinin bu mürekkepleri adlandırdığı bir terim olduğu anlaşılmalıdır. Ne yazık ki, bu ürünün satıcıları çoğu zaman bu kavramların arkasında neyin gizlendiğini anlamıyor. Solvent baskının ilk günlerinde tüm mürekkepler sertti. sert ve çok zararlı. Sonra çözücü formülü değişti, daha az agresif hale geldi ve eko olarak adlandırıldılar. Ancak bu koşullu bir eko, renklendirici ve çözücünün türü aynı kaldı. Bütün bu isimler sadece bir konvansiyondur. Mürekkebin özellikleri arasında iki ana özellik vardır: çözücü tipi ve pigmentin öğütülme kalitesi. Birincisi, mürekkebin çeşitli malzemelere karşı agresifliğini ve bunun sonucunda insan sağlığına ve kokuya olan zararlılığını, ikincisi ise bu mürekkeplerin çeşitli PG türleri ile renk gamını ve performansını belirler. PG için pigmentin oldukça ince bir şekilde öğütülmesi gerekir. Bu kafa tipine uygun solvent mürekkepler arasında Lyson, Bordeaux, Triangle, Fillink, InkTec, MegaInk vb. bulunur. Hepsinin farklı bir solventi, farklı bir kokusu ve oldukça farklı renkleri vardır. Her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır, ancak açıklamaları bu makalenin amacı değildir.